半干法是指此種方法的脫硫劑以濕態(tài)(或半濕態(tài))進(jìn)入,脫硫終產(chǎn)物呈干態(tài)(“濕進(jìn)干出”)。目前在各個行業(yè)有很多變種在運(yùn)行,效果良好。主要有石灰漿循環(huán)流化床法、石灰粉增濕循環(huán)流化床法、噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法等等。
石灰漿循環(huán)流化床法與高溫循環(huán)流化床法在工藝上比較相似,都是利用流化床的沸騰原理,通過強(qiáng)烈的煙氣與石灰漿液滴擾動完成傳質(zhì)傳熱,在分子與石灰液發(fā)生反應(yīng)時候,液滴同時蒸發(fā)成粉塵。
一般情況下,脫硫劑超細(xì)小蘇打,脫硫反應(yīng)器里的煙氣溫度在160~200℃之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性,碳酸氫鈉只需略微過量(化學(xué)計量因子在1.1和1.3之間)。
焦?fàn)t煙氣成份復(fù)雜:焦?fàn)t加熱方式不同,廢氣成份也不同。焦?fàn)t煙氣溫度差異性較大;從160℃-320℃不等。焦?fàn)t煙氣流量不穩(wěn)定,隨著焦?fàn)t換向呈現(xiàn)周期性波動。一般的濕法脫硫裝置不適用,因為煙氣溫度高,且有波動,操作不穩(wěn)定。濕法脫硫后系統(tǒng)阻力也高,需要改造或增加增壓風(fēng)機(jī),超細(xì)小蘇打,且為了除白,脫硫后的煙氣還需要加熱。
如果使用傳統(tǒng)的干法一般是選用鈣基脫硫劑,鈣級脫硫劑存在的問題:鈣基脫硫劑吸收效率低,當(dāng)煙氣溫度大于140℃時,鈣基反應(yīng)活性會大大降低,食品級超細(xì)小蘇打,脫硫效率差(小于50%)。
去除煙道廢氣中SO2的脫硫劑,采用比較廣泛的是廉價的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的SO2固定在燃料渣內(nèi)。化工廠、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含SO2的尾氣,并可解吸回收利用。
氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑,有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學(xué)吸附到脫硫劑的小孔中,改變其化學(xué)組成從而凈化氣體。當(dāng)脫硫劑達(dá)到飽和后,即其不再具有脫硫能力需要對其進(jìn)行再生,如采用水蒸汽進(jìn)行汽提再生。但是,氧化鐵脫硫劑在長時間使用后,其活性會不斷下降,如其中的小孔被一些雜質(zhì)物所堵塞,這時脫硫劑就失活了,但當(dāng)反應(yīng)體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性,延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分
我國在20世紀(jì)50年代就采用過蘇打灑入高爐出鐵溝脫硫的方法,蘇打分解的液態(tài)氧化鈉有很強(qiáng)的腐蝕性,煙氣脫硫超細(xì)小蘇打,氧化納揮發(fā)污染環(huán)境。用蘇打脫硫產(chǎn)生的渣流動性好使得除渣困難。蘇打價格也相對較高。所以,蘇打作為脫硫劑已經(jīng)非常少見。
活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一,至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術(shù)設(shè)備龐大,再生和硫回收過程較復(fù)雜,操作煩鎖.在20世紀(jì)50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進(jìn)和簡化,又開發(fā)了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術(shù),有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯(lián)醇生產(chǎn)廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機(jī)硫.此法具有硫容大,適應(yīng)性強(qiáng),操作溫度低,并可再生反復(fù)使用且能回收硫磺等優(yōu)點(diǎn),而且活性炭脫硫劑的價格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況,無氧時吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脫硫劑優(yōu)于氧化鐵脫硫劑.
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