蒸發(fā)器的使用過程
影響被控變量的擾動較多,包括多效蒸發(fā)器內(nèi)壓力、進料溶液濃度、流量、溫度、加熱蒸汽壓力、溫度和流量、多效蒸發(fā)器液位、冷凝液和不凝物排放等。
在相同的加熱蒸汽量以及真空度的操作條件下,小型三效蒸發(fā)器,進料濃度增大,產(chǎn)品濃度也增大;進料溫度影響加熱蒸汽量;進料溶液流量增大,產(chǎn)品濃度下降,并使液位升高。
加熱蒸汽對蒸發(fā)的操作影響很大,加熱蒸汽流量大,供給的熱量大,三效蒸發(fā)器廠家,蒸發(fā)量增大,影響正常操作,并造成過熱,影響產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)予以控制。加熱蒸汽壓力小,不易蒸發(fā),傳熱系數(shù)下降1;壓力大,產(chǎn)生大量二次蒸汽,同樣造成傳熱系數(shù)下降.因此,蒸汽壓力應(yīng)予以控制。
為使蒸發(fā)過程產(chǎn)品濃度滿足工藝要求,常用的操縱變量有進料流量、循環(huán)量、出料量、加熱蒸汽量等。冷凝液和不凝物排放十分重要,凝液的過快1排放,易造成帶汽排放,浪費蒸汽,不及時排放影響蒸汽的冷凝。
三效蒸發(fā)器整套工藝為真空條件下蒸發(fā)
三效蒸發(fā)器的基本原理是將蒸發(fā)器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機壓縮后提高其壓力和飽和溫度,增加焓值,再送入蒸發(fā)器加熱器作為熱源來加熱料液。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分的利用,從而達到了節(jié)能的目的。
設(shè)備相對處理的物料特性適應(yīng)范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高,粘度相應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等;在蒸發(fā)過程中,山東三效蒸發(fā)器,物料加熱通過強制循環(huán),在管內(nèi)流動速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。
整套工藝為真空條件下蒸發(fā),溫度相對較低,蒸發(fā)速度快,MVR蒸發(fā)耗能低,蒸發(fā)濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),不易結(jié)垢,是目前國際上進的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一我們都知道曾使用過即為“二手”,但二手不等于劣質(zhì)。我們許多設(shè)備都是“二手的價格,一手的質(zhì)量”。
三效蒸發(fā)器整個加熱系統(tǒng)的優(yōu)勢
三效蒸發(fā)器整個加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā),所以具有傳熱加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵,更具節(jié)能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。
三效結(jié)晶蒸發(fā)器主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶,廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸;氯1化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧1化鈉)。
精餾塔試驗設(shè)備在數(shù)個標(biāo)準(zhǔn)負荷工況下進行試驗,物料層上表層界限清楚,比如19世紀(jì)中葉,唐山市二手四效5噸蒸發(fā)器哪里有賣,蒸發(fā)器材質(zhì)是304不銹鋼,設(shè)備9成新,大型三效蒸發(fā)器,現(xiàn)還安裝在位,手續(xù)付件齊全,蒸發(fā)量每小時為4噸,10噸,20噸,設(shè)備包括分離器、噴射器、冷凝器、循環(huán)泵。
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