? 對于技術(shù)，我們希望能夠不斷地進行探究，關(guān)于橢圓封頭這款產(chǎn)品，我們一直在盡可能的提升其的使用性能。在這個過程中，我們特別注意的是對耐化學藥劑以及耐高溫的標準橢圓封頭的銑削。那么，在進行加工的時候，我們通過什么有效的辦法能夠提升其的性能呢？ ? ? ?也就是說，在進行改進的社會，天津大型橢圓封頭，我們需要實現(xiàn)這樣一個要求：要在極其短暫的時間里達到很大的切削量，而且同時還需要完成較長的刀具運用壽數(shù)。所以，我們以前所使用的銑刀以及可轉(zhuǎn)位銑刀等，已經(jīng)漸漸地被更的產(chǎn)品所取代。我們使用兩個不同的環(huán)狀不銹鋼沖壓彎頭袋從兩側(cè)對軸進行密封。在這兩種橢圓封頭袋中，需要銑入同標準的方形支持件。 ? ? ?而為了實現(xiàn)這一個要求，我們經(jīng)過了多次的嘗試。我們終發(fā)現(xiàn)，如果對鋼袋進行濕式加工之后，再運用直徑為81毫米而且有六個刀片的仿形銑刀進行加工。當切削數(shù)值保持一致的情況下，對封頭袋上方的平面進行特殊的干式銑削，然后在與其他情況進行比較的話，我們會發(fā)現(xiàn)，這種橢圓封頭的使用壽命明顯提高。 ? ? ?那么，在進行這些工作的時候，具體的流程是怎樣的呢？對于這個問題，我們額可以這樣來理解，標準橢圓封頭質(zhì)量管理的主要過程為：進料、理化、下料、熱鍛成型、熱處理、檢查、精處理、檢驗、標識、制品查驗、標識、包裝，后是發(fā)運。 ? ? ?以上內(nèi)容就是我們在進行橢圓封頭加工的過程中，主要會涉及到的一些問題，當然，如果我們想要提升橢圓封頭的性能，也需要從這些方面入手，找到解決方案。

? ? ?對橢圓形封頭進行應力分析，認為封頭失效時的強度取決于封頭的頂部強度并非過渡區(qū)（即轉(zhuǎn)彎處）。因此，封頭的強度計算公式是以頂部為危險區(qū)而建立的，其結(jié)果對過渡區(qū)是安全的。故沒有必要把橢圓形封頭的開孔補強以0.8Di為界劃分為中心部分和過渡區(qū)分別計算，只要統(tǒng)一中心部分進行計算即可。 ? ?一、問題的提出 ? ? 在GB150-98標準中的橢圓形封頭采用以0.8Di為界限，內(nèi)外分開按不同形狀系數(shù)計算殼體開孔處補強的計算厚度，于是同等情況下使得0.8Di界限內(nèi)、外所需的補強面積（或厚度）不同。其中原因可能是認為橢圓形封頭在過渡段（0.8Di之外區(qū)域）總應力大而封頭強度弱的緣故。 ? ? ? ? 橢圓形封頭的總應力的大小與其長、短軸a和b的比值有關(guān)，在GB150-98標準中一般是（a/b）≤2.6，常用的是（a/b）=2.0，******總應力一般是產(chǎn)生在過渡段，大型橢圓封頭定做，******總應力與封頭頂部薄膜應力之比大約為1.1-1.2[1，5，6]，或者更大一些。但是，整個封頭在受內(nèi)壓狀態(tài)下的危險區(qū)——強度薄弱的區(qū)域是否在過渡區(qū)呢？據(jù)有關(guān)文獻可知，看法有分歧，文南[1-3]認為，危險區(qū)是在封頭頂部，******應力區(qū)未必是危險區(qū)；文獻[4]中認為，封頭危險區(qū)是在總應力******的過渡區(qū)；文獻[12]認為，以******總應力的過渡區(qū)計算并把二次應力作為一次應力對待按1倍{ó}控制，封頭強度有裕量，偏于安全。于是封頭哪里要求******的厚度，看法不一。按封頭開孔補強分區(qū)計算厚度似乎應屬于過渡區(qū)要求厚度******的觀點。

在一工廠中，檢查發(fā)現(xiàn)304材質(zhì)橢圓封頭在使用一段時間之后，其中部以下直邊段多處開裂，裂紋呈線狀沿設備軸向延伸。裂紋從環(huán)縫熱影響區(qū)部位開始，沿封頭中心方向行進，基本上是垂直環(huán)焊縫。經(jīng)過無損檢測顯示目測能發(fā)現(xiàn)的裂紋之外，還檢測出了其它微小裂紋。 在對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查時，發(fā)現(xiàn)304材質(zhì)標準橢圓封頭直邊段產(chǎn)生裂紋主要是受到一些因素的影響：是由于其內(nèi)部存在相當大拉應力；第二是處于濕H2S環(huán)境中。事實上，封頭直邊段開裂原因為典型S-應力腐蝕開裂，是材料內(nèi)部拉應力與介質(zhì)腐蝕共同作用形成的裂紋。 ?　　 因此在304材質(zhì)標準橢圓封頭進行冷成型的過程中，封頭內(nèi)部以及外部的劃傷，大型橢圓封頭生產(chǎn)廠家，予以修復并保持直邊段周圍光滑，防止出現(xiàn)應力集中區(qū)域。同時對于組裝工藝嚴格控制，封頭橢圓度，筒體橢圓度，周長允差。組對時應避免強力組裝，降低組裝應力。 此外在進行焊接的過程中，尤其是將304材質(zhì)標準橢圓封頭與筒體焊接時，防止過熱區(qū)晶粒長的過大，大型橢圓封頭出廠價，在焊接時盡量減小焊接時熱量輸入。如采用能量密度高的焊接和小的線能量方式。嚴格控制層間溫度，避免焊接造成熱影響區(qū)局部敏化，應力集中部位盡可能采取消應處理。同時還應當采取有效措施，隔離形成應力腐蝕的環(huán)境影響因素。 那么，該如何采取維修措施呢？針對已經(jīng)形成裂紋的橢圓封頭，現(xiàn)場采用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側(cè)切割將封頭取下。使用重新加工封頭，新封頭組對完成后用手工焊接方法，盡量減小焊接時熱量輸入，使敏化處理的范圍盡可能小，有效降低了焊接產(chǎn)生應力。