(1)先密閉整個機(jī)組系統(tǒng),充入無菌惰性氣體(如N2氣)保護(hù),從結(jié)晶器通過自動閥門向“三合一”加入待處理結(jié)晶液,達(dá)到一定體積量后關(guān)閉進(jìn)料閥。
(2)通入惰性氣體加壓,通過底部的大型金屬過濾板實(shí)現(xiàn)結(jié)晶液的固液分離。
(3)結(jié)晶液固液分離后,對濾餅進(jìn)行噴淋洗滌。
(4)洗滌結(jié)束后通過液壓裝置下降攪拌裝置進(jìn)行攪拌,并同時利用攪拌內(nèi)部的加熱管路系統(tǒng)加熱物料層,原料藥精制提純?nèi)弦磺г餀C(jī)哪家好,并嚴(yán)格控制干燥過程溫度,否則會引起藥品的降解失效。在加熱干燥的同時進(jìn)行系統(tǒng)抽真空操作,使溶媒快速蒸發(fā),同時啟動除塵器自動工作,保證真空系統(tǒng)的正常通風(fēng)。
(5)物料層干燥合格后(可以取樣檢測或自動過程分析),停止真空,進(jìn)入自動排料程序。
而干燥就是抽真空干燥的過程,“設(shè)備內(nèi)置熱媒循環(huán)系統(tǒng),通入熱媒交換,同時伴有抽真空,螺帶式攪拌正轉(zhuǎn)提升物料進(jìn)行三維翻動,換熱?!敝型究赏ㄟ^真空在線取樣器進(jìn)行物料工藝進(jìn)程監(jiān)控。
干燥完成后為出料環(huán)節(jié)恢復(fù)設(shè)備內(nèi)環(huán)境常壓后,打開出料閥,正轉(zhuǎn)排出絕大多數(shù)物料,后少量殘留由攪拌反轉(zhuǎn)強(qiáng)制推出。等出料的環(huán)節(jié)結(jié)束,表示,將進(jìn)行多方位在為清洗、淋洗系統(tǒng)將清洗設(shè)備內(nèi)部及螺帶、殘留物料層及過濾介質(zhì)、閥門等零部件和接口。
將需要進(jìn)行反應(yīng)的物料(固液、液液或氣液)從設(shè)備頂部加料口加入,啟動電機(jī)及減速機(jī),使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看),這時的攪拌結(jié)構(gòu)可使物料在機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢璨⒊浞址磻?yīng)。在反應(yīng)過程中如要對物料進(jìn)行加熱或冷卻,可在筒體和錐體夾套中以及空心軸和空心螺帶中通入熱媒或冷媒。熱媒或冷媒不斷循環(huán),即可完成對物料加熱或冷卻,滿足反應(yīng)所需的工藝條件。
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