烘干機設(shè)備日常保養(yǎng)和維護分析

首先，烘干機開機前檢查各運動部件有無障礙物，筒體內(nèi)有無遺留的硬雜物。當烘干機熱風(fēng)發(fā)生爐升溫到供茶所需溫度時方能開機，上葉前應(yīng)使筒體充分預(yù)熱。上葉不得攤放過厚，也不宜出現(xiàn)空板。待烘茶葉必須經(jīng)過解塊分篩，除凈草、石等雜物。以烘出茶葉的干操程度(含水率要求)來選擇攤?cè)~厚度及全程烘茶時間，一般以帶攤快速為好。活動風(fēng)門手柄位置，應(yīng)處于能吹凈漏茶為佳。

烘干機工作時，上葉輸送裝置回茶斗以微開為好，并應(yīng)定時開啟清理。在烘干機運行中經(jīng)常注意電機、減速箱及各傳動部件的軸承發(fā)熱情況。主電機溫升不得超過100℃，其他電機及風(fēng)機、軸承座溫升不得超過65℃，減速器溫升不得超過80℃。

其次，及時檢查火管燒蝕及爐壁情況，以保障加熱爐正常運行。運行過程中如發(fā)現(xiàn)不正常的沖擊、噪音，轉(zhuǎn)筒烘干機哪家好，應(yīng)停機檢查。出現(xiàn)故障，必須立即停機，迅速查明原因，做到及時處理。烘干機烘干作業(yè)完畢，待熱風(fēng)溫度下降到60℃以下關(guān)閉風(fēng)機，轉(zhuǎn)筒烘干機供應(yīng)，出清爐中余火，讓烘箱內(nèi)殘存茶葉出凈后，停止主機運轉(zhuǎn)。檢查烘箱底部有無漏葉堆積，如有要清掃干凈，防止起火。每班應(yīng)給各潤滑點加注潤滑油(脂)一次，潤滑油(脂)應(yīng)確保清潔。每個班次都應(yīng)在套筒滾子鏈上涂抹機袖加以潤滑，并注意檢查減速器是否保持規(guī)定油位。檢查機座的固定螺栓是否松動并堅固，支承彈簧連接松緊情況并時行調(diào)整，設(shè)備的接地情況并保障可靠，電腦板的控制、風(fēng)輪、熱交換器的靈活程度。

公司新型轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備采用組合式揚料板（圓弧形揚料板、L型揚料板、弧齒型揚料板、LZ組合式揚料板）的配置提高了物料在通體橫截面上的分散度，縮小了由前至后的風(fēng)洞，延長了傳質(zhì)傳熱時間增加了熱煙氣與物料的接觸面積機傳到傳熱強度，大大提高了熱效率與生產(chǎn)效率。我們的產(chǎn)品主要有：回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒烘干機、帶式干燥機、電加熱烘干箱、隧道干燥機、木材蒸汽熱風(fēng)爐、單板干燥成套設(shè)備、中藥材干燥設(shè)備、熱風(fēng)干燥爐、高溫?zé)煔鉅t、煤氣爐；立式蒸汽熱風(fēng)爐等設(shè)備及配件。

間接加熱式轉(zhuǎn)筒烘干機

其載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料的。間接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機根據(jù)熱載體的不同，轉(zhuǎn)筒烘干機廠家，分為常規(guī)式和蒸汽管式兩種。

常規(guī)間接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機的轉(zhuǎn)筒砌在爐內(nèi)，用煙道氣加熱外殼。此外，轉(zhuǎn)筒烘干機，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置一個同心圓筒。煙道氣進入外殼和爐壁之間的環(huán)狀空間后，穿過連接管進入干燥 筒內(nèi)的中心管。煙道氣的另一種走向是首入中心管，然后折返到外殼和爐壁的環(huán)狀空間，被干燥的物料則在外殼和中心管之間的環(huán)狀空間通過。為了及時排除從 物料中汽化出的水分，可以用風(fēng)機向干燥筒中引入適量的空氣，但所需的空氣量比直接加熱式要小得多。由于風(fēng)速很小(一般為0.3-0.7m/s)，所以廢氣 夾帶粉塵量很少，幾乎不需氣固分離設(shè)備。在許多場合下，也可以不用排風(fēng)機而直接采用自然通風(fēng)除去汽化出的水分。

蒸汽管間接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥筒內(nèi)以同心圓方式排列1-3圈加熱管，其一端安裝在烘干機出口處集管箱的排水分離室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在通氣 頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入，通過集管箱分配給各加熱管，而冷凝水則借烘干機的傾斜度匯集至集管箱內(nèi)，由蒸汽軸頸管排出。物料在干 燥器內(nèi)受到加熱管的升舉和攪拌作用而被干燥，并借助烘干機的傾斜度從較高一側(cè)向較低一側(cè)移動，從設(shè)在端部的排料斗排出。它的單位容積干燥能力是常規(guī)直接加 熱式轉(zhuǎn)筒烘干機的3倍左右，傳熱系數(shù)約為每平方米加熱面積40-120W/(m2·℃)，熱效率較高達80%-90%，物料的填充率為0.1-0.2。