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蘇州健睿電子機(jī)械有限公司
主營：電子機(jī)械設(shè)備,金屬輥輪,五金制品生產(chǎn)加工
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印刷膠輥的技術(shù)點(diǎn)擊次數(shù)：油墨傳遞性:膠輥在傳墨方面的要求與橡皮布不同，膠輥要求吸墨量大而傳墨率低。這樣，在膠輥上就可以經(jīng)常儲存較多的油墨，有助于保持均勻地輸送油墨，以便當(dāng)機(jī)器開印時(shí)可以在很短時(shí)間內(nèi)使油墨系統(tǒng)達(dá)到均勻，由于膠輥上吸附的油墨量大，所以傳墨率雖低，卻仍能傳遞足量的油墨到印版上去。
適應(yīng)性:要求在不同的溫濕度條件下，膠輥的各項(xiàng)性能及尺寸均無變低在低溫條件下要求膠輥不變硬，保持良好的傳攝性。在較高溫度條件下，要求膠輥不發(fā)枯，不爛膠。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要求膠輥生熱小，電子行業(yè)膜膠輥哪家好，以保持恒定的油墨枯度。
1、予聚體異酸酯基百分含量：隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度提高，且予聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長率下降；NCO過高，則膠料固化速度過快，對澆注工藝極為不利。
2、擴(kuò)鏈系數(shù)：胺類固化劑與予聚體中NCO的當(dāng)量比對膠料物性影響明顯，一般以0.85~0.95%為宜。
3、多元醇分子量：分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體中特性基團(tuán)的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，電子行業(yè)膜膠輥廠，則提高了其柔順性，拉伸強(qiáng)度和模量會有所下降。
4、混合溫度：混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時(shí)間縮短；過低的混合溫度為固體擴(kuò)鏈劑所不允許，雖有利于延長釜中壽命和提高物理性能，但不易脫泡和均勻混合，以擴(kuò)鏈劑在予聚體中不析出為宜。
鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度可以達(dá)到Ra0.01（光潔度14級）；輥坯選用專i業(yè)進(jìn)口合金鋼，根據(jù)不同的材質(zhì)特性，設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)形式；可以在各類材質(zhì)的表面進(jìn)行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求；冷卻或加熱溫差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。
加工工藝編輯一、組件焊接：組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。二、配車、裝、焊接：配車內(nèi)管、尺寸與外管過盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）三、退火、粗車、淬火：退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計(jì)算借偏量，上車床借車。淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無龜裂紋。四、精車、粗磨：兩軸頭修頂針i孔，兩軸頭對輥面跳動(dòng)，
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第11年
