達(dá)克羅加工處理的注意事項(xiàng)有哪些?
1.達(dá)克羅的使用時(shí)間比較短,建議盡快用完
2.達(dá)克羅遇光照會(huì)迅速老化,貝氏體等溫淬水供應(yīng),建議達(dá)克羅的涂覆過程在室內(nèi)進(jìn)行。
3.達(dá)克羅的耐磨性能較差,建議應(yīng)底涂達(dá)克羅,然后再涂以耐磨性的其他涂料封閉。
4.達(dá)克羅烘烤溫度過低、過高都會(huì)使達(dá)克羅喪失防腐能力,達(dá)克羅應(yīng)該在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤。
工藝的大概流程:
有機(jī)1溶劑除油——機(jī)械拋丸——噴涂——烘烤——二次噴涂——烘烤——干燥。
達(dá)克羅技術(shù)的材料范圍:鋼鐵制品及有色金屬如鋁、鎂及其合金,銅、鎳、鋅等及其合金。而且涂覆全過程中無(wú)污染,在金屬表面處理歷史1上是一場(chǎng)革命,是當(dāng)今世界上金屬表面處理富有代表性的高新技術(shù)。
在涂層設(shè)計(jì)上,研究了復(fù)合涂層結(jié)構(gòu),在原有的達(dá)克羅涂層基礎(chǔ)上又涂覆了SiO溶膠,然后燒結(jié)成膜,對(duì)原達(dá)克羅涂層有物理屏蔽的保護(hù)作用,同時(shí)使其耐腐蝕性和防水性提高。也進(jìn)行了類似的研究,在達(dá)克羅涂層表面用有機(jī)硅溶膠復(fù)合處理,復(fù)合處理后的Zn-Cr膜涂層在中性和酸性環(huán)境條件下的耐腐蝕性能、防水性都有了大幅度的提高,并且涂層的硬度也有了提高,使達(dá)克羅涂層能應(yīng)用于更廣泛的領(lǐng)域。雖然很多覆膜都會(huì)對(duì)涂層起到保護(hù)作用,但是也要考慮不同涂層間的相互作用,不同的涂層間不能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),不能破壞原涂層的組織,否則不僅不能保護(hù)原有的涂層,貝氏體等溫淬水供應(yīng)商,還會(huì)影響其防腐性能。
隨著時(shí)代的發(fā)展,達(dá)克羅技術(shù)的使用是越來(lái)越普遍,就達(dá)克羅設(shè)備的防腐途徑、操作方式,今天就來(lái)給大家普及下,希望能給大家答疑。
達(dá)克羅設(shè)備防腐途徑
1、屏蔽作用:鱗片狀鋅鋁1粉極1好地組織了腐蝕性介質(zhì)的滲透。2、陰陽(yáng)保護(hù)作用:鋅作為陽(yáng)極犧牲而保護(hù)鐵基本免遭腐蝕。3、鈍化作用:金屬氧化物減緩了鋅和鐵基體的雙金屬腐蝕。4、自修復(fù)性:空氣中的氧和二氧化碳與涂層表面的鋅發(fā)生反應(yīng)生成氧化鋅和碳酸鋅,由于氧化鋅和碳酸鋅的體積比同等量的鋅大,當(dāng)其遷移到破損處可起到修復(fù)作用。
達(dá)克羅設(shè)備的操作方式
首先對(duì)設(shè)備作檢查和試拋,以檢驗(yàn)拋丸機(jī)在有效范圍(高1.2米,周徑0.8米)內(nèi)是否達(dá)到要求,能否對(duì)工件拋到位。否則進(jìn)行調(diào)整。直至達(dá)到1佳效果。 A型框架,每次懸掛6—12件(小框架10—20件),每次拋8—9分鐘,對(duì)框架的個(gè)別部位嚴(yán)重銹蝕的,應(yīng)先作預(yù)處理(由生產(chǎn)科負(fù)責(zé))。其他工件,視其硬度、形狀,貝氏體等溫淬水哪家好,正確確定每次的懸掛量和拋丸時(shí)間。所有工件,貝氏體等溫淬水,必須清除氧化皮、銹斑,工件表面顯現(xiàn)金屬本色。對(duì)不合格工件應(yīng)二次拋丸或作局部處理,直至合格。工作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或明火。
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