小型雙滾開煉機塑煉的影響因素:
1.化學塑解劑能提高生產效率,開煉機,節(jié)省能耗,減小彈性復原性和加工收縮性,適當提高塑煉溫度,實驗開煉機,以70~75℃為宜。2.輥距減小輥距,增大剪切,16寸開煉機,有利于提高塑煉效果。3.輥速和速比提高輥速和速比,能提高塑煉效果;4.輥溫輥溫升高,塑煉效果下降。(實驗中發(fā)現輥溫對門尼黏度影響不大)5.塑煉時間開始膠料門尼迅速下降,15min后趨緩;分段塑煉可進一步提高可塑度。6.容量過多,堆積膠多,不易進入輥距,降低塑煉效果。容量由膠種和設備規(guī)格決定。
開煉機塑煉的工藝方法:
1.包輥塑煉法(膠片包輥,反復過輥塑煉)優(yōu)點:勞動強度低。缺點:散熱慢,效率低,終可塑度較低。 a.一段塑煉 b.分段塑煉:先包輥塑煉一定時間,然后下片,冷卻4~8小時,再進行第二次塑煉,提高可塑度。2.薄通塑煉法(輥距在1mm以下,膠料不包輥)優(yōu)點:散熱快,冷卻效果好,塑煉效果好,可塑度均勻,能達到任意可塑度。缺點:勞動強度大,生產效率低。
驅動功率這是指驅動輥筒工作的電動機所應提供的功率,用字母N表示,單位kW。
驅動功率是表征開煉機經濟性能的指標。一般開煉機的生產能力隨驅動功率不同,而大小有別。生產能力高,驅動功率要求也大。實際生產中,對某一設備而言,驅動功率已定,具體功率消耗的大小與下列因素有關,開煉機輥筒規(guī)格,輥距大小,輥簡轉速及速比,物料的性質,加工溫度等。開煉機輥筒規(guī)格尺寸大,開煉機供應,工作輥距小,輥筒轉速大及速比大,物料黏度大,加工溫度低,這些都是使開煉機功率消耗增大的原因。
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