金龍木材炭化工藝：

木材碳化工藝：

     木材經(jīng)木材碳化罐深度炭化后，會(huì)具備一定的凈化空氣功能，主要的是能夠地控制木材的含水率，避免木材加工后的開裂、變形問題，而且在還能夠使木材具備均勻的木材本色，是非常的木材干燥方式。木材炭化也被稱為木材高溫?zé)崽幚矸ǎ敲茨静奶蓟薜墓に嚵鞒淌窃趺礃拥哪?/p>

      真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段 。 一階段：溫度升高及高溫干燥階段 采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時(shí)間中，進(jìn)行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。 二階段：熱處理炭化階段 高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí)。 三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段  ，后一個(gè)階段是通過噴蒸來降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí)，木材碳化設(shè)備容量，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度。

金龍?zhí)炕G--木材炭化工藝

木材炭化工藝：

一步：選材

   在碳化之前我們需要做的就是對(duì)即將碳化的木材進(jìn)行挑選。眾所周知，木材分為很多等級(jí)，例如：一級(jí)材、單面無節(jié)、兩面無節(jié)、無節(jié)材等，還有一些是不能達(dá)到后期加工需求的有缺陷的板材的一個(gè)挑選過程。選材并不是碳化必須的過程，選材的目的是提高木材碳化合格率，降低碳化木材生產(chǎn)成本，提高設(shè)備利用率。

第二步：碼垛

    把挑選好的，符合碳化標(biāo)準(zhǔn)的木材整齊碼垛，每一層木材中間加上鋼材墊條使上下層木材不要貼合在一起，這樣更有助于木材炭化的一致性。

第三步：進(jìn)窯/罐炭化

  木材碼垛完成之后，就需要進(jìn)窯/罐碳化了。炭化木一般炭化的溫度在120℃——230℃。不同類別木材的密度、含水率不同，所以碳化的溫度和時(shí)間也是不一樣的。根據(jù)不同的客戶要求，不同木材種類，木材厚度，碳化工藝也是不同的。

第四步：出窯/罐

    經(jīng)過24-48小時(shí)的等待（松木一般24小時(shí)左右碳化完成，硬木一般時(shí)間36-48小時(shí)，根據(jù)木材種類，木材厚度不同，碳化時(shí)間要相應(yīng)的調(diào)整），木材就可以完成碳化了，等木材冷卻之后就可以出窯/罐了。

第五步：砂光

    如果木材在炭化之前是沒有砂光的（直接鋸開，木材碳化設(shè)備，表面毛躁），木材碳化設(shè)備加工，那么碳化完成后就需要對(duì)木材進(jìn)行砂光處理，砂光可以增加木材本身的光潔度，使得木材紋理更加鮮明。

第五步：養(yǎng)生

木材硬化窯--金龍硬化窯使用原理：

炭化生產(chǎn)工藝原理

木材快速加熱至100℃，木材碳化設(shè)備價(jià)格，經(jīng)過干燥過程使木材含水率干燥至3-4％，并根據(jù)不同的炭化等級(jí)要求，木材的溫度加熱到190~212℃；隨后干燥窯內(nèi)溫度下降到低于100℃；水蒸氣取代空氣充斥整個(gè)干燥窯內(nèi)。經(jīng)過炭化和冷卻過程后，讓木材吸收水蒸氣，含水率有所提高，達(dá)到穩(wěn)定后降溫冷卻。

炭化木的特性：

1、不易變形，不開裂，材質(zhì)穩(wěn)定。

2、紋理更清晰，亮澤。

3、防腐、安全、環(huán)保。

炭化生產(chǎn)工藝原理

木材快速加熱至100℃，經(jīng)過干燥過程使木材含水率干燥至3-4％，并根據(jù)不同的炭化等級(jí)要求，木材的溫度加熱到190~212℃；隨后干燥窯內(nèi)溫度下降到低于100℃；水蒸氣取代空氣充斥整個(gè)干燥窯內(nèi)。經(jīng)過炭化和冷卻過程后，讓木材吸收水蒸氣，含水率有所提高，達(dá)到穩(wěn)定后降溫冷卻。

炭化木的特性：

1、不易變形，不開裂，材質(zhì)穩(wěn)定。

2、紋理更清晰，亮澤。

3、防腐、安全、環(huán)保。

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