齒輪的種類：種類按傳動比分：定傳動比——環(huán)形齒輪機構(gòu)(圓柱體、錐體）變傳動比——非圓齒輪機好構(gòu)（橢圓形齒輪）按軸榫相對性l部位分平面圖齒輪機構(gòu)、直齒圓柱體齒輪傳動、外嚙合齒輪傳動、內(nèi)嚙合齒輪傳動、齒輪齒輪齒條傳動、斜齒圓柱體齒輪傳動、人字形齒輪傳動、室內(nèi)空間齒輪機構(gòu)、錐體齒輪傳動、交疊軸斜齒輪傳動、齒輪齒條傳動按加工工藝分錐型齒輪、毛胚半制品齒輪、螺旋式齒輪、內(nèi)齒輪、直齒輪、齒輪齒條。

齒輪加工生產(chǎn)的形式

齒輪加工生產(chǎn)的形式齒輪生產(chǎn)的形式按照齒面按硬度可區(qū)分為硬齒面和軟齒面兩種：1）硬齒面：齒面硬度HB＞350。這種齒輪生產(chǎn)的承載能力高，在齒輪精切之后進行淬火、表面淬火或滲碳淬火，一般齒面硬度HRC45～65。但在熱處理中，齒輪生產(chǎn)時不可避免地產(chǎn)生變形，因此在熱處理之后須進行磨削、研磨或精切，以消除因變形產(chǎn)生的誤差，高精度磨齒費用，提高齒輪的精度。如果硬齒面齒輪精度不夠，超高精度磨齒機，其承載能力往往不如軟齒面的。經(jīng)滲氮處理的齒面硬度HV≥600，抗膠合能力較高。由于滲氮時溫度較低，齒輪的變形很小，可不再進行機械加工，但滲氮層較薄，適于制造小尺寸的齒輪，但不能承受沖擊載荷或磨料磨損。   齒條分為斜齒齒條和直齒齒條兩種，分別和斜齒圓柱齒輪和直齒圓柱齒輪兩種齒輪相互配合使用，齒條的齒廓為直線而不是漸開線，相當(dāng)于一個無窮大的圓柱齒輪一樣。齒條加工的方法有很多種，每一種都是根據(jù)材料以及對齒條精度的要求不一樣才選擇正確的加工方式。         齒條加工的方式主要是有兩種，針對一些精度比較高的、硬度非常大的齒條進行加工，包括對材料進行熱處理、加工齒形等，采用的是兩次線切割齒形以及兩次齒形熱處理的方式。在這其中一次熱處理是用來消除一下齒條材料的內(nèi)應(yīng)力，高精度磨齒加工工序，然后再進行一次線切割齒形，齒形留2mm的余量就行；二次采用熱處理的方式使齒形的硬度能夠達到使用的要求，再對齒條的兩端進行堆焊銅層，在車線和消磨外圓之后，高精度磨齒，進行二次線切割齒形，達到齒條與外圓同軸的水平。         齒條經(jīng)過這兩次熱處理和兩次線切割齒形的循環(huán)交替進行，使得制成的齒條既克服熱處理后材料容易出現(xiàn)淬透性的問題，還能夠達到硬度的要求，又保證了齒形的要求，同時又能夠提高了齒形與外圓的同軸度。所以這種方法有很大的優(yōu)勢，就是在保證齒形整體的硬度能夠達到要求的同時，使得齒形的精度又能夠符合設(shè)計的要求，這樣就大大提高了齒條的加工質(zhì)量。

剃齒工藝與磨齒工藝的對比

剃齒工藝與磨齒工藝的對比一直以來，齒輪生產(chǎn)商把全部精力集中于改善整個齒輪的質(zhì)量，于是完全依賴齒輪磨削加工。這項加工工藝保證齒輪加工的精度幾乎完l美無缺，可惜的是經(jīng)營費用及投資價值很高。    由于有了的數(shù)控剃齒刀磨床(圖)，如今我們可以在幾十分鐘內(nèi)完成各種修形剃刀的磨削。剃齒機床通過程序控制所有的動作。但對于齒輪熱處理后的質(zhì)量還無法全l面控制，因為淬火會造成齒輪的變形。對沒有勻稱結(jié)構(gòu)的齒輪會有重大的影響。這樣的齒輪在工業(yè)、農(nóng)業(yè)各方面應(yīng)用的車輛及拖拉機的變速裝置中都是常見的。 剃齒刀磨床S400G，意大利SAMPUTENSILI生產(chǎn)制造  關(guān)于汽車工業(yè)的齒輪，尤其是那些用于自動變速器中的行星齒輪。通過將剃齒精度控制在5級并設(shè)置剃齒的反變形措施，將其熱處理變形降到低，因而穩(wěn)定了齒輪的成品尺寸。齒輪精加工主要有兩種方法齒輪精加工主要有兩種方法：剃齒加工和磨削加工。剃齒在熱處理前進行，磨削在熱處理之后進行。近幾年來，齒輪磨削精度、效率和各種功能已達到了極高的水平。新陶瓷和CBN砂輪的使用對成形磨削和展成磨削都貢獻巨大。