板材應(yīng)采用咬口連接或鉚接，除鍍鋅鋼板及含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板外，軸流風(fēng)機，板厚大于1.5mm的可采用焊接；    3 風(fēng)管應(yīng)以板材連接的密封為主，方形壁式軸流風(fēng)機，可輔以密封膠

煙防火閥的調(diào)試方法及要求應(yīng)符合下列規(guī)定，并應(yīng)按附錄D中表D-4填寫記錄：

   1 進(jìn)行手動關(guān)閉、復(fù)位試驗，閥門動作應(yīng)靈敏、可靠，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密；

   2 模擬火災(zāi)，相應(yīng)區(qū)域火災(zāi)報警后，同一防火分區(qū)內(nèi)排煙管道上的其他閥門應(yīng)聯(lián)動關(guān)閉；

   3 閥門關(guān)閉后的狀態(tài)信號應(yīng)能反饋到消防控制室；

   4 閥門關(guān)閉后應(yīng)能聯(lián)動相應(yīng)的風(fēng)機停止。

機玻璃鋼風(fēng)管的玻璃布必須無堿或中堿，層數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定，JF防腐軸流風(fēng)機，風(fēng)管的表面不得出現(xiàn)泛鹵或嚴(yán)重泛霜。

   檢查數(shù)量：各系統(tǒng)按不小于30%檢查

   5 排煙風(fēng)管的隔熱層應(yīng)采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料，絕熱材料的施工及風(fēng)管加固、導(dǎo)流片的設(shè)置應(yīng)按現(xiàn)行《通風(fēng)與空

   檢查方法：尺量檢查、直觀檢查。

6.3.2 非金屬風(fēng)管的制作和連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

   1 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行的規(guī)定；

   2 法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合本標(biāo)準(zhǔn)表6.3.2的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)有螺孔；

游離氯離子含量是產(chǎn)品質(zhì)量水平的重要指標(biāo)。含有游離氯離子會導(dǎo)致板材產(chǎn)生返鹵、泛霜現(xiàn)象，嚴(yán)重影響風(fēng)管的使用功能及美觀。

   3 機制玻鎂復(fù)合板應(yīng)采用中堿或中堿玻璃纖維網(wǎng)格布生產(chǎn)，不得使用高堿玻璃纖維網(wǎng)格布。

   5 矩形風(fēng)管板材切割時應(yīng)采用平臺式切割機。變徑、三通、彎頭等異徑風(fēng)管板切割應(yīng)采用手提式切割機。

   9 風(fēng)管制作、安裝應(yīng)使用膠粘劑，以保證風(fēng)管的粘結(jié)質(zhì)量。

   防火、排煙型風(fēng)管中間采用鎂質(zhì)硫酸鹽水泥與泡沫粒子混合料為夾芯層，其吸水量大，影響粘結(jié)強度。應(yīng)先用刷帚蘸水，在粘結(jié)面上濕潤表面，低噪聲軸流風(fēng)機，等表面不見水漬時敷膠粘合風(fēng)管，就能保證粘結(jié)效果。

三通與90°直角彎頭的制作方法基本相同。

   16 變徑管與直管的制作基本相同，端面邊長差值超過80mm的應(yīng)采用拼接法制作，管長不宜小于600mm。

3.6.3 彩鋼玻璃纖維板復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

   1 彩鋼板(或鍍鋅鋼板)的板材厚度應(yīng)按表3.6.3-1選取，彩鋼板鋼板下料不宜采用多片法下料制作。    2 風(fēng)管法蘭采用PVC(硬聚)槽型封閉法蘭或鋁合金斷橋隔熱法蘭。其中PVC法蘭須采用無鉛無毒復(fù)合穩(wěn)定劑生產(chǎn)。微壓、低壓、中壓風(fēng)管長邊尺寸b≤2000mm時，采用PVC(硬聚)槽形封閉法蘭，b＞2000mm時，采用鋁合金斷橋隔熱法蘭；高壓風(fēng)管長邊尺寸b≤1000mm時，采用PVC(硬聚)槽型封閉法蘭，當(dāng)b＞1000mm時，采用鋁合金斷橋隔熱法蘭。