厚片吸塑之吸塑成型對材料有什么要求吸塑產品在人們的生活中已經非常常見了，例如文具盒、塑料盆、托盤、吸塑盒等等。但是大家對于這些產品制作工藝方面的知識可能就知之甚少了，所以今天，厚片吸塑要為大家講講吸塑成型對材料的要求，希望大家對吸塑方面的知識有更多的了解。 要求一：吸塑成型只能是生產壁厚比較均勻的產品（一般倒角處會稍薄些），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品。 要求二：吸塑成型制品的拉伸度受到了一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不得超過1，就算是情況下也不得超過1.5。 要求三：對于吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。 要求四：吸塑成型的壁厚一般要控制在1~2mm范圍之內或更加薄（小包裝用吸塑包裝的片材常用的厚度在0.15~0.25mm）。

吸塑模具如何應該如何選擇吸塑經常被用做塑料的成型加工生產，而塑料想要成型，模具是的基礎。市面上常用的模具都是什么樣的，它們如何制作生產？且對于產品的吸塑加工來說，吸塑模具如何選擇會更適合客戶吸塑產品的要求呢？在吸塑加工制造業(yè)中，市面上常見的吸塑模具一般有四種：他們分別是石膏模、電鍍銅模、木模和鋁模。石膏模：所謂的石膏模的制作生產就是在石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后在烘干即成模具，石膏模制作成本低，由于它的硬度較小，可塑性較強，所以易于修改。但有個問題非常明顯，就是石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。電鍍銅模：電鍍銅模的制作生產還算比較簡單的，它只是比石膏模種制成樣品的基礎上再電鍍一層銅殼，即為電鍍銅模。因為它的制作生產是在石膏模的基礎之上的，所以石膏模的制作成本相對石膏模來說較高，但跟鋁模相比要便宜許多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。木模：木模具的制作過程有點像吸塑打樣的樣式。它的主要特點就是制作生產生產周期較短，且制作成本低。制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間。然而，用木模具吸塑成型的產品，其吸塑成品表面粗糙，且模具容易碎裂，耐用性也較差，無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。鋁模：我們常說的鋁模的制作，其實就是使用鋁錠通過機械（包括車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模的精度相對于其他模具來說是比較高的、還具備表面光滑而且的特點。鋁模雖好，厚片吸塑大型廠家，但價格很貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。吸塑模具的選擇跟吸塑加工的產品要求及產品數(shù)量有很大的聯(lián)系，吸塑加工生產選什么模具好，這個還真不能一棒子，當然，縱觀以上四種模具之間來說，使用鋁模具吸塑出來的產品在品質的度上會比其他要好，當然，這些也都是要拿價格填充的。

亞克力吸塑加工常見的吸塑問題生產制造業(yè)中，生產遇到問題在所難免，在亞克力吸塑生產制造中，經常會遇到各種吸塑問題，安徽厚片吸塑，大大小小各不一樣。但是，定制厚片吸塑，常見的反反復復也就這幾種。今天，厚片吸塑廠，小編就來給大家講講這亞克力吸塑加工幾種常見的吸塑問題。所謂的吸塑加工就是采用半自動高速吸塑成型機進行生產加工，其基本原理是：將成卷的亞克力片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的亞克力片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型的亞克力片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。亞克力吸塑產品出現(xiàn)的主要質量問題大多在此過程發(fā)生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品；2.吸塑過度，是指產品過??；3.拉線，是指成型產品上出現(xiàn)不應有的線痕；4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。