對(duì)于達(dá)克羅涂液在使用中,大多數(shù)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)帶爐加熱裝置是將預(yù)熱區(qū)的溫度控制在80~120℃。這段加熱的主要目的是將涂膜中的水份在不爆沸的條件下蒸發(fā)去除,同時(shí)肯定伴隨有6價(jià)鉻被醇還原的化學(xué)過(guò)程。對(duì)此判定的方法是由純的達(dá)克羅B劑(鉻酐水溶液)與聚乙二醇類還原劑按比例混合后,在載玻片上進(jìn)行涂燒,在120℃的條件下加熱15min,水份被蒸發(fā)掉,留下的物質(zhì)呈暗綠色的濕膜。如果將試片加熱到120min,涂膜的色澤變成亮綠色,涂膜變硬,四川貝氏體熱處理,但用水可以沖洗掉。很顯然,不可能采用120℃長(zhǎng)期加熱的措施來(lái)操作達(dá)克羅的一涂。
現(xiàn)代工業(yè)中很多產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候都會(huì)采用浸涂法,這種方法在很多小工件或者是標(biāo)準(zhǔn)件上面體現(xiàn)的是比較多的呢,達(dá)克羅涂覆工件有時(shí)候也會(huì)采用這種方法,那么這種方法的具體處理流程是什么樣的呢?常州君合科技給大家講述下達(dá)克羅涂覆采用的浸涂法。
達(dá)克羅處理過(guò)程如下:待加工工件→清洗脫脂→檢驗(yàn)→拋丸去氧化皮→檢驗(yàn)→工件浸入涂液中→取出瀝液→離心甩干→將料傾倒在料筐或網(wǎng)帶上→分散倒出的工件,使互相不重疊在一起→進(jìn)爐預(yù)熱,貝氏體熱處理廠家,去除涂層中的水份→高溫烘烤燒結(jié),進(jìn)行涂層固化→降溫冷卻→出爐→質(zhì)量檢驗(yàn)→工件浸入涂液中→取出瀝液→離心甩干→將料傾倒在料筐或網(wǎng)帶上→分散倒出的工件,使互相不重疊在一起→進(jìn)爐預(yù)熱,去除涂層中的水份→高溫烘烤燒結(jié),貝氏體熱處理供應(yīng)商,進(jìn)行涂層固化→降溫冷卻→出爐→質(zhì)量檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)或出廠。達(dá)克羅技術(shù)目前在國(guó)內(nèi),在汽車行業(yè)應(yīng)用較廣。
達(dá)克羅涂層技術(shù)與鍍鋅技術(shù)比較,是一項(xiàng)耐蝕性好、無(wú)氫脆、無(wú)污染的綠色公益。然而產(chǎn)品銹蝕確實(shí)長(zhǎng)期因擾國(guó)內(nèi)很多企業(yè)的難題,產(chǎn)品尚未出廠,經(jīng)過(guò)淋雨試驗(yàn)后螺釘就銹得不像樣,必須換新后才能出廠。即便后來(lái)改成不銹鋼螺釘也沒從根本上解決問(wèn)題。
引進(jìn)達(dá)克羅技術(shù)之前,貝氏體熱處理哪家好,組合結(jié)構(gòu)件采用焊點(diǎn)工藝和鍍鋅防護(hù),表面質(zhì)量與產(chǎn)品防護(hù)性皆差,先點(diǎn)焊后鍍鋅,在組合件夾層間由于酸液清洗不干凈,造成出廠后產(chǎn)品銹蝕。若先鍍鋅后點(diǎn)焊則焊點(diǎn)處鋅層破壞,外觀質(zhì)量不保。工藝部門左右為難。
采用了達(dá)克羅工藝技術(shù)后,因達(dá)克羅涂層技術(shù)遠(yuǎn)離酸、堿(鍍液),避免了腐蝕問(wèn)題。更令人高興的是涂達(dá)克羅零件點(diǎn)焊后焊點(diǎn)涂層完好,且無(wú)灼色。至此,一切迎刃而解。
以工藝冶理環(huán)境是我們技術(shù)改造的指導(dǎo)原則。只有這樣才能根1治污染。傳統(tǒng)的鍍鋅工藝除不能避免前述質(zhì)量問(wèn)題外,對(duì)廠房行車、電源設(shè)備。周邊部門的儀表、器件和車間零件均有不同程度的銹蝕影響。
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