DNC（機器工具表）程序管理是企業(yè)生產(chǎn)過程中的一環(huán)。它主要負責(zé)管理和維護機床的刀具和夾頭，以確保生產(chǎn)的順利進行和。“工欲善其事必先利器”，機床數(shù)采下載，一套完善的DNC管理系統(tǒng)對于企業(yè)的生產(chǎn)和效益有著至關(guān)重要的影響作用：1.首先從系統(tǒng)架構(gòu)上來說需要支持多平臺使用、簡單易用操作；其次在功能模塊方面要具備快速導(dǎo)入/導(dǎo)出加工件清單及料號的功能以及可以將自己公司使用的圖紙格式導(dǎo)進去成為標準圖檔等功能之外還需要包含自定義工藝流程等七大類共計20余項創(chuàng)新特色功能性......這樣才能滿足現(xiàn)代企業(yè)“低成本益”的戰(zhàn)略需求！基于以上理念我們從企云云平臺上衍生出了“PDM+EMS制造數(shù)據(jù)&產(chǎn)線資源智能管服產(chǎn)品系列”。通過該系列產(chǎn)品我們能夠為企業(yè)提供的數(shù)字化工廠解決方案——包括但不限于CAD電子藍圖的創(chuàng)建與管控能力以實現(xiàn)真正意義上的設(shè)計資料統(tǒng)一管理與版本控制；“工作指令下發(fā)”、“數(shù)控加工程序集中存儲檢索”、‘‘實時監(jiān)控機臺稼動率并計算換模時間'、“提前預(yù)警設(shè)備備損前兆事件”等一系列切實解決企業(yè)管理痛點的實用應(yīng)用插件......從而幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢地位的同時輕松打造出水平的生產(chǎn)線

機加工智能工廠是一種使用技術(shù)和設(shè)備來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的自動化制造系統(tǒng)。它利用機器人、數(shù)控機床等設(shè)備和人工智能技術(shù)，實現(xiàn)了從設(shè)計到生產(chǎn)的數(shù)字化和智能化管理過程，北京機床數(shù)采，使整個生產(chǎn)線具有高度的柔性和靈活性.在傳統(tǒng)的機械制造業(yè)中，機床數(shù)采平臺，“機器換人”已經(jīng)不是新鮮事，'中國智造'的提出也已經(jīng)有了一段時間里?！肮I(yè)4.0“作為德國新的國家戰(zhàn)略規(guī)劃也是將發(fā)展重點放在了這一方面；另一端端被譽為中國版的《資本論》的企業(yè)績效工資精益模式從根本上闡述了人機搭配的問題-認為只有懂人性（員工）才會善待自己不會因為簡單犯錯而盲目自信覺得自己做的就是對的且不允許別人提意見…種種跡象表明:未來的企業(yè)組織一定是以人為本的官僚制一一各盡其才發(fā)揮優(yōu)勢組合適用才是硬道理!人才成為主導(dǎo)團場的名種因素之一一—以師帶徒口傳身授按需所求定制培養(yǎng)打造領(lǐng)域內(nèi)的專精尖能手！

機床聯(lián)網(wǎng)是指將數(shù)控加工中心、車床等設(shè)備通過局域網(wǎng)或互聯(lián)網(wǎng)連接起來，實現(xiàn)設(shè)備的集中監(jiān)控和管理。這種網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)不僅可以實時監(jiān)測生產(chǎn)線的運行狀態(tài)和工藝參數(shù)的變化情況，還可以對故障進行預(yù)警和分析處理.在工業(yè)4．0時代下機械制造行業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)與機遇人機協(xié)作是未來工廠的發(fā)展趨勢并且對于一些大型的機械設(shè)備而言采用遠程控制與管理方式能夠提高工作效率和維護保養(yǎng)水平并有效降低運營成本以往由于缺乏有效的信息傳輸通道使得企業(yè)無法及時了解各類型機器的運行狀況以及其技術(shù)發(fā)展趨勢目前許多企業(yè)在引進了大量的數(shù)字化裝備后已充分認識到這一發(fā)展動態(tài)因而迫切需求有關(guān)計算機集成機中2/3以上都采用了該項功能：工作指令單取消非順服時需用手動JOG(點動)模式操作及調(diào)出程序；B回參考點和自動分寸檢測不成功（如刀補失?。籆手輪模式下手動調(diào)整坐標值無效等等都需要人為切換到MDI面板才能解決然而頻繁地轉(zhuǎn)換啟動停止經(jīng)常性地按[OFS／SET]修改相對坐標等諸多繁瑣的操作給現(xiàn)場操作者帶來了諸多不便為有效地改變這些現(xiàn)狀利用PC端串口讀取電主軸數(shù)據(jù)流并以云平臺為中心依托外部自主開發(fā)的通訊模塊開發(fā)一款安卓App并將其應(yīng)用到終端客戶方傳送客戶端命令并通過PLC將其轉(zhuǎn)發(fā)至電器柜內(nèi)由RIO完成讀寫脈沖從而實現(xiàn)間接數(shù)字控制系統(tǒng)目的改變了過去技術(shù)人員來廠調(diào)試方可恢復(fù)運行的被動局面并在編程過程中融合了備份報警統(tǒng)計和質(zhì)量追溯等多種應(yīng)用從而實現(xiàn)對多種品牌型號的控制盤兼容適用提高了系統(tǒng)的可靠性減少了維護量降低了維修費用實現(xiàn)了真正意義上的柔性自動化并為企業(yè)的信息化建設(shè)奠定了基礎(chǔ)