為減少集裝箱F-TR鎖在吊裝過程中因未正確解l鎖而導致的車輛損壞事故,物流中心、貨運部與武漢創(chuàng)寶珵智能科技有限公司合作,集裝箱安全解決方案,開發(fā)了一套基于傳感技術(shù)的自動化檢測與控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)安裝于國際港的門式起重機上,旨在防止集裝箱與車輛發(fā)生勾連后被強行吊起的情況,從而提升作業(yè)安全性。
該系統(tǒng)的主要功能及原理如下:
1. 自動低速起升,避免因急速起吊導致的勾連。
2. 自動點動試吊,幫助集裝箱角件孔順利脫離鎖頭。
3.自動懸停在100mm高度,并使用稱重傳感器檢測四個角的重量及總重量,根據(jù)四個角的重量及總重量來判斷是否存在勾連;若有勾連,系統(tǒng)會報警并鎖定,只降不能起升。停頓數(shù)秒,供司機或作業(yè)人員確認鎖頭是否已完全脫離。
F-TR防勾連系統(tǒng)的應用效果l顯著,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
提高作業(yè)安全性:通過實時監(jiān)測和智能控制,系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的勾連風險,從而避免安全事故的發(fā)生。
提升作業(yè)效率:系統(tǒng)的自動化和智能化功能減少了人工干預和誤操作的可能性,提高了作業(yè)效率。
降低維護成本:系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性較高,減少了故障率和維修成本。
集裝箱龍門吊吊具自動對中系統(tǒng)是提高集裝箱龍門吊運行效率,設(shè)置位置范圍值,實現(xiàn)自動開F-TR鎖和關(guān)F-TR鎖,起重機小車自動減速和自動懸停,確保起重機小車(或吊具)中心與裝卸線上所吊的集裝箱中心橫向重合,提高了集裝箱工作效率及防止空重混裝事故的發(fā)生。本系統(tǒng)采用高精度(毫米級)位置傳感器碼尺定位系統(tǒng)實現(xiàn)位置檢測、結(jié)合人機界面及控制程序算法、實時顯示吊具位置及軟件算法等功能實現(xiàn)吊具自動對中功能。
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