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鍛造質(zhì)量按產(chǎn)生缺陷的工序分類(lèi):
鍛造質(zhì)量問(wèn)題的評(píng)述是一項(xiàng)非常復(fù)雜而又牽涉面較廣的工作,可以按缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行評(píng)述,也可以按缺陷的責(zé)任進(jìn)行評(píng)述,還可以按缺陷產(chǎn)生的部位進(jìn)行描述,因而有必要對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)。
按產(chǎn)生缺陷的工序或鍛件生產(chǎn)過(guò)程分類(lèi)有備料過(guò)程產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷、鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷等。
1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來(lái)的鍛件缺陷:裂紋、發(fā)裂、縮孔、疏松、雜質(zhì)、偏析、結(jié)疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點(diǎn)等缺陷;②由原材料缺陷在鍛造時(shí)引發(fā)的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷;③原材料化學(xué)成分存在問(wèn)題。
2.由下料而產(chǎn)生的缺陷有:端面粗糙不平、端面傾斜和長(zhǎng)度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。
3.由加熱而造成的缺陷有:開(kāi)裂、氧化和脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒和加熱不均勻等。
4.鍛造中產(chǎn)生的缺陷有:裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表面缺陷等。
5.鍛后冷卻與熱處理中產(chǎn)生的缺陷有:裂紋與白點(diǎn)、變形、硬度不符或晶粒粗大等。
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鍛件熱處理的工藝方案:
鍛件廠工藝標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括技術(shù)要求、工裝設(shè)備、檢測(cè)儀器方法,制定的依據(jù)是根據(jù)國(guó)內(nèi)外的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合本公司的具體情況制定;根據(jù)國(guó)內(nèi)外的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合本公司的實(shí)際設(shè)備條件,制定設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);根據(jù)國(guó)內(nèi)外的檢測(cè)水平和儀器標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合本公司的試樣條件,制定合理的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)于公布的我準(zhǔn)應(yīng)該優(yōu)先采用。在制定本公司的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),碳鋼鍛件加工,標(biāo)準(zhǔn)水平應(yīng)該稍高于生產(chǎn)水平,促使整個(gè)技術(shù)水平和管理水平的提高。制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該上報(bào)標(biāo)準(zhǔn)管理部門(mén)備案,保證標(biāo)準(zhǔn)的有效性。
鍛件工藝守則又稱(chēng)為操作守則,它不是按一種鍛件來(lái)編制的,是按同類(lèi)零件編制,是工藝規(guī)程的細(xì)化。對(duì)熱處理工藝進(jìn)行原則性介紹。它的編制沒(méi)有統(tǒng)一格式,編制依據(jù)如下。
科學(xué)性和合理性:按工藝類(lèi)別或產(chǎn)品類(lèi)別進(jìn)行編制,例如退火工藝守則、淬火工藝守則等。對(duì)工藝規(guī)程中不能詳細(xì)描述的操作要領(lǐng)進(jìn)行規(guī)定,例如裝爐的注意要點(diǎn),爐子的有效區(qū)尺寸,脫氧、真空爐脫氣等。對(duì)熱處理共性的部分進(jìn)行說(shuō)明。
根據(jù)設(shè)備性能編制。鍛件的工藝流程對(duì)熱處理工藝規(guī)范進(jìn)行原則性介紹,敘述熱處理各個(gè)工序之間的排列關(guān)系,便于瀏覽整個(gè)工藝實(shí)施過(guò)程。
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鍛圓的加工過(guò)程:
圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長(zhǎng)條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示,碳鋼鍛件廠家批發(fā),如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。
圓鋼與其它鋼筋的區(qū)別:
1 外型不一樣,圓鋼外型光園,無(wú)紋無(wú)肋,其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋.這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結(jié)力小,而其它鋼筋與混凝土的粘結(jié)力大.
2 成份不一樣,圓鋼(一級(jí)鋼)屬于普通低碳鋼,其它鋼筋多為合金鋼.
3 強(qiáng)度不一樣.圓鋼強(qiáng)度低,其它鋼強(qiáng)度高,即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比,圓鋼所能承受的拉力要比其它鋼筋小。
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