1、使用高質(zhì)量,穩(wěn)定性好的切削液;
2、用純水配制濃縮液,不僅可改善切削液的潤滑性,還能防止細(xì)菌侵蝕;
3、使用時要控制好全合成切削液中濃縮淮的比率,定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。濃度過高,切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低,會引起細(xì)菌的大量腐蝕;
4、由于機(jī)床所用的油中含有細(xì)菌,盡可能減少機(jī)床漏出的油混入全合成切削液,切削液中雜油含量過高會滋生細(xì)菌;
5、當(dāng)切削液的pH值過低時應(yīng)及時加入新的切削液,提高pH值,全合成切削液的pH值在8.3~9.2時,細(xì)菌難以生存;
6、合理使用殺菌劑;
7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油,清除污物。
在金屬切削過程中,由于金屬的塑性變形和工具工件界面的摩擦而產(chǎn)生熱量,這將增加工件和工具的溫度。因此,工具的使用將減少,這導(dǎo)致工具故障。油基切削液用于避免在加工過程中產(chǎn)生熱量,同時,它減少了工具和芯片之間的摩擦,油基切削液通常以液體的形式施加到切屑區(qū),以改善切削壽命或狀況。
油基切削液冷卻工具和工件,當(dāng)在加工操作期間產(chǎn)生的熱量由流體進(jìn)行時。它通過提供足夠質(zhì)量的油基切削液來完成,必須冷卻工具以防止計量損壞并有助于減少工具和工件界面處的摩擦。當(dāng)摩擦力減小時,工具的壽命將增加,并且工作的表面光潔度也將得到改善,全合成切削液可防止工件過度熱變形。
油基切削液的油基切削液潤滑,降低工件與刀具之間的摩擦系數(shù)。該屬性將減少金屬去除中的能量或功耗,因此,減少了工具的磨損并且增加了工具壽命。
如前所述,全合成切削液改善了表面光潔度。它使船舶分成小部分,它可以保護(hù)表面光潔度免受腐蝕。
全合成切削液從工具中沖走切屑,這有助于防止工具被污染,它還可以防止機(jī)器和工作的腐蝕。
濃度是我們在使用切削液過程中應(yīng)首先關(guān)注的一個重要指標(biāo)。濃度過低會導(dǎo)致潤滑、防銹性能降低和細(xì)菌急劇增長,從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率;濃度過高,則可能引起加工過程中泡沫增加,并造成對操作者皮膚的刺激,從經(jīng)濟(jì)角度看也是一種浪費(fèi)。
在使用過程中,受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響,全合成切削液的濃度會不斷改變,因此需要對全合成切削液進(jìn)行定期監(jiān)測,以便根據(jù)濃度變化及時地補(bǔ)加新液或補(bǔ)水,以維持全合成切削液的有效工作狀態(tài)。
目前,全合成切削液的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學(xué)滴定法和儀器分析法等。由于全合成切削液在使用過程中受設(shè)備漏油的影響,酸解破乳法所計算出的濃度通常高于實(shí)際有效濃度。因此,對于全合成切削液,需要根據(jù)全合成切削液的組分特點(diǎn)和劣變程度來選擇合適的檢測方法,并綜合多種方法確定在用液濃度。
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