風(fēng)力發(fā)電機組傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)診斷
目前,發(fā)電機和機械傳動系統(tǒng)是組成風(fēng)力發(fā)電機系統(tǒng)重要的組成部分,并且承擔(dān)穩(wěn)定發(fā)電機組正常運行的功能。而在風(fēng)力發(fā)電機組內(nèi),齒輪箱、發(fā)電機以及軸承在振動狀態(tài)下,會頻繁地出現(xiàn)故障,尤其是軸承易出現(xiàn)點蝕、軸面磨損等故障,而且在高溫的環(huán)境中,會縮短齒輪的使用壽命。此外,作為風(fēng)力發(fā)電機組提供動能的關(guān)鍵設(shè)備,齒輪箱、軸承以及聯(lián)軸器等零件,都會受到不同程度荷載的沖擊,在不同荷載作用下,極易導(dǎo)致傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
風(fēng)力發(fā)電機組傳動機構(gòu)典型故障診斷
將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為電能,通常需要風(fēng)力發(fā)電機組常年在大風(fēng)等惡劣的環(huán)境中運行。在風(fēng)力發(fā)電機組設(shè)計時,將承受溫度設(shè)置在零下 20℃,但是,許多地區(qū)的溫度會低至零下 40℃ ,并且風(fēng)力發(fā)電機組還需要承受較強的風(fēng)力,會增加機組承受的荷載,極易引發(fā)傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障。尤其是機械傳動裝置中,軸承會出現(xiàn)點蝕或者軸面磨損等故障,若工作人員未能及時解決故障,或者未能將出現(xiàn)故障的零件進(jìn)行更換,會使故障范圍不斷擴大,終導(dǎo)致風(fēng)力發(fā)電機損壞。
2.2.1?齒輪箱故障診斷
齒輪、滾動軸承和軸等零件,是構(gòu)成齒輪箱重要的部分,在對齒輪、滾動軸承和軸出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析時,通常借助振動信號頻率特征以及故障特征,可以判定引發(fā)齒輪箱出現(xiàn)故障的原因。工作人員會得到許多故?數(shù)據(jù),明顯的是齒輪故障和滾動軸承故障數(shù)據(jù),一旦風(fēng)力發(fā)電機組運行速度提升,上述故障就會出現(xiàn)。
軸承參數(shù)壽命
在一定載荷作用下,軸承在出現(xiàn)點蝕前所經(jīng)歷的轉(zhuǎn)數(shù)或小時數(shù),稱為軸承壽命。
滾動軸承之壽命以轉(zhuǎn)數(shù)(或以一定轉(zhuǎn)速下的工作的小時數(shù))定義:在此壽命以內(nèi)的軸承,應(yīng)在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞(剝落或缺損)。然而無論在實驗室試驗或在實際使用中,都可明顯的看到,在同樣的工作條件下的外觀相同軸承,實際壽命大不相同。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”,其中之一即所謂的“工作壽命”,它表示某一軸承在損壞之前可達(dá)到的實際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致,而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。
為確定軸承壽命的標(biāo)準(zhǔn),把軸承壽命與可靠性聯(lián)系起來。
由于制造精度,錯位軸承工廠,材料均勻程度的差異,即使是同樣材料,同樣尺寸的同一批軸承,在同樣的工作條件下使用,其壽命長短也不相同。若以統(tǒng)計壽命為1單位,長的相對壽命為4單位,短的為0.1-0.2單位,長與短壽命之比為20-40倍。90%的軸承不產(chǎn)生點蝕,所經(jīng)歷的轉(zhuǎn)數(shù)或小時數(shù)稱為軸承額定壽命 [1] 。
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