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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
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5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝要點
5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝應(yīng)遵循鋁合金焊接基本要求，結(jié)合該焊接工藝試驗過程中遇到的情況，在施工過程中應(yīng)注意以下幾個工藝要點：
（1） 鋁合金焊接場地應(yīng)嚴格做好防潮、防塵、防風(fēng)、防油等措施，陶瓷墊片批發(fā)，施焊時風(fēng)速不應(yīng)超過1.5 m/s。
（2）鋁合金板下料時可以用機械切割或等離子切割，等離子切割的鋁板斷面較為粗糙且氧化膜較厚，在開坡口前可以先用氧化鋁磨片對切割斷面氧化膜進行打磨清除，再根據(jù)工藝要求用的鋁合金鋸片銑刀刨制坡口。
（3）鋁合金裝配過程應(yīng)嚴格按照焊接工藝要求控制好裝配間隙、錯邊量及焊縫直線度以保證焊縫反面成形。焊縫始、末端應(yīng)設(shè)引、熄弧板，焊縫每隔250 mm應(yīng)設(shè)臨時拘束板。
（4）當(dāng)鋁合金板厚超過8 mm，單面陶瓷墊片，或施焊環(huán)境溫度低于0℃，濕度超過80%，可以考慮對待焊處進行預(yù)熱，5083鋁合金預(yù)熱溫度為50±10℃。
CO2焊接是焊接方法之一，陶瓷墊片，CO2焊全稱為CO2氣體保護電弧焊，是熔化極氣體保護焊的一種，采用氣體CO2做保護介質(zhì)，焊接時用CO2氣體把電弧中金屬熔滴及熔池與空氣機械地隔離開來，從而避免了有害氣體侵入以獲得良好的焊接質(zhì)量。
由于CO2氣體價格低廉，使用焊接成本低于其他多種焊接方法，約相當(dāng)于埋弧焊和手工焊40%左右。
生產(chǎn)，因CO2焊電弧熱量集中，電弧穿透能力強，所以熔深大，從而減少了焊接層數(shù)，角焊縫焊接尺寸可比手工焊相應(yīng)減少15%系數(shù)，相同的焊絲直徑CO2焊較埋弧焊可 采用高及多的電流密度，（通常75A/mm以上，有時高達100～125A/mm）所以焊絲熔敷率高，無焊渣，省去清渣時間，耐高溫高壓陶瓷墊片，省去更換焊條時間，并可連續(xù)自動送絲焊接。
（1）采用陶瓷襯墊能夠很好的實現(xiàn)單面焊雙面成型，滿足焊縫全熔透的要求；
（2）利用陶瓷襯墊焊接工藝能夠解決蓋板對接焊縫背面焊縫清根問題；
（3）MAG 焊手工打底焊接 + 自動化機械手填充焊接能夠大幅度提升生產(chǎn)效率和焊縫質(zhì)量可靠性，
經(jīng)統(tǒng)計焊接生產(chǎn)效率能夠提升 60-80%；
（4）通過該工藝在伸臂筒體蓋板環(huán)形對接焊縫中的應(yīng)用介紹，對工程機械行業(yè)相類似結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造具有借鑒意義。
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第3年
