廣州某汽車配件有限公司是一家集設(shè)計(jì)、制造、銷售為一體的汽車零部件制造商。隨著公司業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展，公司原有的倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)已不能滿足當(dāng)前倉(cāng)庫(kù)管理需求了，對(duì)日常的收貨、領(lǐng)料、補(bǔ)料、出貨、庫(kù)存等環(huán)節(jié)造成了較大影響。為此公司決定上線新的一套wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，以解決當(dāng)前倉(cāng)庫(kù)管理難題，滿足未來發(fā)展需求。

在經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)研之后，標(biāo)領(lǐng)科技以對(duì)汽配行業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理的深度認(rèn)知、系統(tǒng)研發(fā)與實(shí)施的豐富經(jīng)驗(yàn)和的IT技術(shù)，成為了公司的wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)施商。

標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)解決方案

2、集成ERP、SRM系統(tǒng)

由于公司內(nèi)部存在ERP、SRM系統(tǒng)，wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)還會(huì)與ERP和SRM系統(tǒng)集成，讓數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在這三個(gè)系統(tǒng)中傳輸，確保每個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性，提升系統(tǒng)使用價(jià)值以及數(shù)字化建設(shè)。

3、優(yōu)化作業(yè)流程，提升作業(yè)效率

1）上架時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)上架策略，推薦相同物料儲(chǔ)位或者空儲(chǔ)位，確保相同物料擺放在同一個(gè)庫(kù)位上，也避免同一個(gè)庫(kù)位上有多個(gè)不同物料，規(guī)范物料擺放同時(shí)，也方便了后續(xù)找貨

2）出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)核對(duì)庫(kù)存數(shù)量，避免開超庫(kù)存數(shù)量的出庫(kù)任務(wù)；開完出庫(kù)單后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)規(guī)劃好揀貨路徑，更快揀完所有物料；

3）日常作業(yè)任務(wù)，系統(tǒng)會(huì)將任務(wù)同步到各自倉(cāng)管員的PDA中，并發(fā)出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務(wù)沒有完成，提升效率。

5、物料效期管控，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

通過wms系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)條碼的批次管理和效期管控，并通過先出作業(yè)，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

6、智能盤點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)賬實(shí)一致

在盤點(diǎn)時(shí)，wms系統(tǒng)可以劃分區(qū)域進(jìn)行盤點(diǎn)，盤點(diǎn)結(jié)束后可以將各個(gè)區(qū)域的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)匯總在一起。

在盤點(diǎn)過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會(huì)自動(dòng)帶出庫(kù)存數(shù)，如果數(shù)量與實(shí)物不一致，就可以輸入實(shí)盤數(shù)，從而校正好每個(gè)物料的庫(kù)存。

盤點(diǎn)結(jié)束后，可生成盤點(diǎn)報(bào)表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉(zhuǎn)為實(shí)際庫(kù)存，做到實(shí)賬一致。

制造業(yè)wms系統(tǒng)主要業(yè)務(wù)流程

6、銷售、預(yù)留出庫(kù)

針對(duì)想要發(fā)貨出庫(kù)的物料/成品，WMS系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)規(guī)劃好揀貨路線，讓你走一次就可以全部揀完，不用走回頭路，且每個(gè)物料都會(huì)顯示揀貨庫(kù)位，結(jié)合PDA掃描物料條碼進(jìn)行驗(yàn)證，確保出庫(kù)可快速準(zhǔn)確地完成。

7、調(diào)撥

主要分為倉(cāng)庫(kù)調(diào)撥以及庫(kù)位調(diào)撥。倉(cāng)庫(kù)調(diào)撥則需要在WMS中創(chuàng)建任務(wù)，將物料從A倉(cāng)調(diào)撥到B倉(cāng)，調(diào)撥完成后，自動(dòng)更新WMS和SAP的倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存。

庫(kù)位調(diào)撥，員工利用PDA掃描調(diào)入、調(diào)出和物料條碼，輸入調(diào)入數(shù)據(jù)即可提交。調(diào)撥完成后，物流倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，自動(dòng)更新WMS的庫(kù)位庫(kù)存。

8、盤點(diǎn)管理

采用掃描盤點(diǎn)方式，可以快速、準(zhǔn)確盤點(diǎn)好每個(gè)庫(kù)位的庫(kù)存，并顯示出盤點(diǎn)前和盤點(diǎn)后的庫(kù)存對(duì)比，形成盤點(diǎn)明細(xì)報(bào)表。核對(duì)無誤后，可將盤點(diǎn)庫(kù)存轉(zhuǎn)為實(shí)際庫(kù)存。

9、看板管理

對(duì)于供應(yīng)商送貨、急料、欠料等數(shù)據(jù)，可以通過看板，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)出來，讓現(xiàn)場(chǎng)人員了解供應(yīng)商送貨進(jìn)度，急料進(jìn)度，欠料還欠多少等等情況，提升現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率。

10、報(bào)表管理

主要有庫(kù)存明細(xì)報(bào)表、庫(kù)存匯總報(bào)表、庫(kù)齡報(bào)表、效率報(bào)表、庫(kù)存臺(tái)賬報(bào)表、看板報(bào)表，欠料報(bào)表、急料報(bào)表、成品出庫(kù)報(bào)表，倉(cāng)庫(kù)容量報(bào)表等等，也可以自定義報(bào)表，為企業(yè)提供倉(cāng)庫(kù)所需數(shù)據(jù)顯示。

11、庫(kù)存預(yù)警和先出

每個(gè)入庫(kù)的物料/成品，都會(huì)自動(dòng)生成一個(gè)入庫(kù)時(shí)間，根據(jù)此入庫(kù)時(shí)間進(jìn)行先出處理，若掃描到條碼不是早入庫(kù)時(shí)間，則會(huì)提醒不給出庫(kù)。

同時(shí)可以設(shè)置每個(gè)物料/成品庫(kù)存警線，當(dāng)庫(kù)存數(shù)量接近或超出警戒線時(shí)，進(jìn)行報(bào)警提示，及時(shí)地進(jìn)行生產(chǎn)、銷售等的調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)和庫(kù)存。

12、追溯管理

可以實(shí)時(shí)追溯整個(gè)倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)的作業(yè)信息，比如某個(gè)任務(wù)，是由誰(shuí)掃描、誰(shuí)提交、開始和結(jié)束時(shí)間多少、數(shù)量多少等等，方便日后追溯查看。

通過WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，制造企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)會(huì)變得越來越好，發(fā)展也會(huì)變得越來越好。

江門某食品公司是一家生產(chǎn)原輔料生產(chǎn)企業(yè)，主要以飲品原輔料、調(diào)味料為主。隨著業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的原料、成品的種類和數(shù)量也越來越多，倉(cāng)庫(kù)的業(yè)務(wù)越發(fā)復(fù)雜起來，以致現(xiàn)在的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)滿足不了發(fā)展需求。為此，公司決定上線一套食品wms系統(tǒng)來解決現(xiàn)有問題，提升倉(cāng)庫(kù)信息化水平。

在經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)研之后，標(biāo)領(lǐng)科技以對(duì)食品行業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理的深度認(rèn)知、系統(tǒng)研發(fā)與實(shí)施的豐富經(jīng)驗(yàn)和的IT技術(shù)，成為了公司的食品wms系統(tǒng)實(shí)施商。通過標(biāo)領(lǐng)食品wms系統(tǒng)項(xiàng)目的實(shí)施，將實(shí)現(xiàn)公司的倉(cāng)庫(kù)流程規(guī)范化、系統(tǒng)智能化、數(shù)據(jù)可視化，有效地提升運(yùn)營(yíng)整體把控能力，提升數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)效率和準(zhǔn)確性，從而提升企業(yè)整體的效率。。

主要解決方案

3、條碼掃描作業(yè)

每當(dāng)任務(wù)創(chuàng)建完畢后，系統(tǒng)都會(huì)將任務(wù)自動(dòng)同步到各位員工的PDA手中，并發(fā)出提醒。員工每天只需在查看PDA，即可了解自己需要完成哪些任務(wù)，無需紙張單據(jù)，同時(shí)全程采用PDA掃描的作業(yè)方式，數(shù)據(jù)從人工采集核對(duì)變?yōu)榱俗詣?dòng)采集核對(duì)，大大提升了作業(yè)效率和準(zhǔn)確率

4、效期+批次管理

每個(gè)入庫(kù)的物料/產(chǎn)品，都會(huì)自動(dòng)生成批次，并且會(huì)自動(dòng)計(jì)算好剩余效期時(shí)間。一方面，滿足物料/產(chǎn)品批次出庫(kù)需求，且實(shí)行先出，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

5、作業(yè)全程可視化管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)度作業(yè)過程

通過WMS系統(tǒng)與看板集成，可以實(shí)時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)的收貨、急料、出貨、備料等作業(yè)進(jìn)度顯示到看板上，讓管理人員可以實(shí)時(shí)查看任務(wù)動(dòng)態(tài)，方便合理安排任務(wù)和發(fā)現(xiàn)問題。

6、智能指引倉(cāng)庫(kù)作業(yè)

在出庫(kù)任務(wù)中，系統(tǒng)根據(jù)先出原則進(jìn)行分配庫(kù)存，避免物料呆滯浪費(fèi)；根據(jù)優(yōu)揀貨路線生成出庫(kù)指引，庫(kù)管員根據(jù)任務(wù)的揀貨指引可快速、地確定物料存放位置，完成揀貨掃碼，提升效率。