鋁型材陽極氧化處理加工
陽極氧化-電泳處理,鋁陽極氧化,即陽極氧化后進(jìn)行電泳涂漆,通常簡稱為電泳處理,早于20世紀(jì)60年代在日本開始采。其保護(hù)層為陽極氧化膜和電泳涂層的復(fù)合膜(日本稱為“復(fù)合氧化膜”),因此其耐候性優(yōu)于陽極氧化型材。電泳型材外觀華麗,陽極氧化價格,但漆膜易劃傷,安慶陽極氧化,目前其應(yīng)用在亞洲尤其是日本較普遍。
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鋁型材陽極氧化與化學(xué)氧化有什么區(qū)別?
1、陽極氧化的作用
(1)防護(hù)性:提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。
(2)裝飾性:制成本色光亮膜,看成彩色膜。
(3)絕緣性:作為電容器介質(zhì)膜,鋁線卷絕緣膜,每微米厚度可耐25V電壓。
(4)提高與有機(jī)涂層的結(jié)合力:作涂裝底層。
(5)提高與無機(jī)覆蓋層的結(jié)合力:作電鍍、搪瓷的底層。
(6)開發(fā)中的其他功能:在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤滑膜、觸媒膜等。
2、化學(xué)氧化的的作用
(1)加強(qiáng)鋁合金的防銹能力。
(2)可以起穩(wěn)定接觸電陰的作用。
(3)轉(zhuǎn)化膜較薄(約0.5~4um),質(zhì)軟、導(dǎo)電、多孔,有良好的吸附能力,通常做為油漆或其他涂料的底層。
(4)不改變材料的機(jī)械性能。
(5)設(shè)備簡單、操作方便、價格便宜。
(6)不影響工件尺寸。
鋁件加工后陽極氧化工藝技術(shù)
精密鋁合金零件加工陽極氧化工藝條件的控制
1.溶液的溫度與電壓的關(guān)系:在額定的范圍內(nèi)溶液的溫度越低,所需的電壓應(yīng)越高,因?yàn)槿芤簻囟容^低時氧化膜生成速度較緩慢,鋁型材生產(chǎn)廠家膜層較為致密,陽極氧化處理,為獲得一定厚度的氧化膜,陽極氧化過程需升高電壓。當(dāng)溶液的溫度較高時,氧化膜的溶解速度加塊,且生成的氧化膜是疏松的,此時降低電壓能適當(dāng)改善氧化膜的質(zhì)量。
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