當(dāng)焊縫較短時(shí),尤其要注意,因?yàn)樯a(chǎn)人員經(jīng)常重視生產(chǎn)而忽視質(zhì)量,由于焊縫較短,焊完一道后,溫度還較高,這就需要檢驗(yàn)人員實(shí)時(shí)監(jiān)督,以防溫度過高,焊接墊片,又繼續(xù)焊接。多層焊時(shí)每層焊道的焊接方向要一致,各層的焊接方向可以相反,焊道的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開,錯(cuò)開距離不小于30mm。
除打底層厚度4~6mm外,其余每層厚度控制在3~4mm。建議焊縫寬度,平焊縫≤16mm,其它位置≤25mm。焊接完畢,應(yīng)立即檢查焊縫外觀質(zhì)量,對(duì)表面成形不符合要求的焊縫,在保證層間溫度≥100℃的前提下,立即進(jìn)行修補(bǔ),焊接墊片生產(chǎn)廠家,修補(bǔ)長度不得小于50mm。
陶瓷襯墊在焊接工藝中的運(yùn)用特點(diǎn)
金屬結(jié)構(gòu)截面大多為異性結(jié)構(gòu),箱型結(jié)構(gòu)在大跨度梁中運(yùn)用較多,由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了制作工序一般為在工廠分段預(yù)制,在施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝,對(duì)焊縫質(zhì)量要求高,而制作安裝過程中操作空間受限,焊接難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度高。單面焊雙面成型技術(shù)可提高工作效率,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,過去我們采用鋼墊板進(jìn)行雙面成型,現(xiàn)在推廣的陶瓷襯墊單面焊雙面成型材料得到了廣泛的運(yùn)用,不但可以保證焊接質(zhì)量,而且可以降低焊接成本,能夠替代鋼襯墊。
陶瓷襯墊焊接工藝介紹
陶瓷襯墊是目前應(yīng)用較為廣泛的單面焊襯墊材料,尤其是在長直焊縫的焊接使用中。陶瓷襯墊焊接工藝是一種在焊縫背面裝
配陶瓷襯墊,可焊接墊片,在焊縫正面焊接,焊接墊片批發(fā),終實(shí)現(xiàn)單面焊接雙面成型的焊接工藝,能夠很好的保證焊縫的熔透性,同時(shí)避免燒穿、下塌等缺陷。
環(huán)形焊縫坡口設(shè)計(jì)及清理要求
本文所介紹的環(huán)形對(duì)接焊縫為某伸臂筒體蓋板對(duì)接焊縫,該焊縫為兩 12mm 厚蓋板對(duì)接,坡口角度要求為 60°,鈍邊為 2mm,
對(duì)接處間隙為 1mm。在施焊前,使用磨光機(jī)、拋光球、毛刷對(duì)焊縫坡口及其邊緣 25mm 范圍的水、油污、油漆、灰塵等進(jìn)行清理,直至露出金屬光澤。
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