數(shù)控加工的目標是實現(xiàn)高速度、和率加工。如何保證在機床運動平穩(wěn)的前提下,實現(xiàn)以過渡過程時間1短為目標的1優(yōu)加減速控制規(guī)律,使機床具有滿足高速加工要求的加減速特性,數(shù)控加工報價,是加減速研究的關鍵問題。加減速控制方案通常有前加減速控制和后加減速控制2種:前加減速控制一般位于插補之前、插補預處理之后,加減速控制的對象是指令進給速度;后加減速控制通常在插補器之后、伺服控制器之前,控制各運動軸的進給速度等。
許多CAD/CAM軟件包括提供自動編程功能,這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關問題。比如,刀具選擇、加工路徑、切削用量設定等,編程人員只要設置了有關的參數(shù),數(shù)控cnc加工,就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此,數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的,這與普通機床加工形成鮮明的對比,同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則,在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。
首先了解機床的結構、機床配備的附屬設備、機床具備的功能及功能實現(xiàn)的方式(手動還是自動)。應用通用后置處理器導向模板,蕪湖數(shù)控加工,根據以上掌握的知識,逐條回答模板提出的問題,定制后置處理器。通用后置處理器根據外界輸入的信息,調用其內部數(shù)據庫模型,精密數(shù)控車床加工,經判斷、排列、組合后,生成用戶要求的后置處理器。應用按此方法定制的HC800/FANUC-15MA后置處理器處理刀具路徑文件,生成的NC程序約80%可用,還有20%需作進一步開發(fā)。
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