重型深孔刮削滾光機(jī)床使用注意事項(xiàng)如下:一、操作前準(zhǔn)備事項(xiàng):1、檢查電源和傳動裝置,數(shù)控刮削滾光機(jī)床多少錢一臺,確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。特別注意檢查主軸和其他關(guān)鍵部件的完好性及其工作狀態(tài)是否正常;2、選擇并安裝正確的刀具及夾具,濟(jì)南數(shù)控刮削滾光機(jī)床,按照規(guī)范步驟進(jìn)行裝夾工作以確保其牢固固定且滿足加工要求;同時避免使用磨損過度或受損的工具進(jìn)行加工操作以防止意外發(fā)生;3、操作人員需穿戴防護(hù)服(如長袖衣物)、防護(hù)手套以及佩戴的護(hù)眼裝備等個人防護(hù)用品以確保個人安全不受傷害。
深孔刮削滾光機(jī)床的工作原理如下:
深孔刮削滾光機(jī)床主要由機(jī)床主體、主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
工作時,主軸帶動刀具旋轉(zhuǎn),同時進(jìn)給系統(tǒng)推動刀具沿工件內(nèi)孔軸向進(jìn)給。刀具通常由刮削刀具和滾光刀具組成。
刮削刀具先對深孔內(nèi)表面進(jìn)行刮削加工,去除表面的不平整部分、氧化皮等雜質(zhì),提高內(nèi)孔的尺寸精度和形狀精度。
接著,滾光刀具對刮削后的內(nèi)孔表面進(jìn)行滾壓加工。滾光刀具在旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給的過程中,對孔壁施加一定的壓力,使孔壁產(chǎn)生塑性變形,從而進(jìn)一步提高內(nèi)孔的表面質(zhì)量,數(shù)控刮削滾光機(jī)床加工廠家,降低表面粗糙度,增加表面硬度和耐磨性。
冷卻潤滑系統(tǒng)在加工過程中不斷向加工區(qū)域注入冷卻液和潤滑油,數(shù)控刮削滾光機(jī)床價格,起到冷卻、潤滑和排屑的作用,保證加工的順利進(jìn)行。
控制系統(tǒng)則負(fù)責(zé)控制主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具壓力等參數(shù),以滿足不同工件的加工要求。
深孔刮削滾光機(jī)的安裝過程需要確保機(jī)器的性和穩(wěn)定性,以下是一個簡化的安裝步驟概述:
1、選址與準(zhǔn)備:
選擇平整的地面進(jìn)行設(shè)備安裝。不平坦或坡度較大的地方可能導(dǎo)致機(jī)器操作不穩(wěn)定或不安全;
確保所選地點(diǎn)空間足夠大、通風(fēng)條件良好以滿足設(shè)備運(yùn)行需求;
檢查并清理場地以確保沒有障礙物和雜物影響設(shè)備的正常擺放和操作;
同時檢查設(shè)備本身是否有損壞變形等情況發(fā)生。
2、基礎(chǔ)支架的安裝定位
根據(jù)設(shè)備型號規(guī)格來設(shè)定其高度、水平度和平穩(wěn)性;
確保支架,為整個系統(tǒng)提供穩(wěn)固的基礎(chǔ)支撐平臺以減小振動和提高加工精度及效率。
3、安裝電氣系統(tǒng)與連接線纜:將電源線和控制線按照說明書的要求連接到設(shè)備上并確保它們牢固可靠地固定在一起以防止松動引發(fā)安全隱患或者信號干擾等問題出現(xiàn);此外,還需對電氣系統(tǒng)進(jìn)行必要的調(diào)試測試確保其工作正常無誤后再投入使用以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量合格達(dá)標(biāo)。
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