卡盤由于長時間的使用，卡爪內(nèi)日磨損，往往呈喇叭形，且定心不好，影響工件的裝卡和加工精度。為此，采用了研磨方法，對三爪卡盤卡爪的內(nèi)口進行修復。這種方法簡單、經(jīng)濟，使用效果好。研磨時，先選擇直徑小于卡盤體內(nèi)孔的砂輪，其磨料為白剛玉，粒度為46#～60#，安裝在帶有莫氏錐柄的磨桿上，以便于安裝在車床尾座上。然后將卡盤爪移至與砂輪接觸，開動車床，使卡盤以大于960r/min的速度旋轉，再驅動尾座手輪，使砂輪前后移動。往復研磨幾次后，把卡爪適當收緊，這樣反復研磨幾次，視爪面都研磨好即可

一、學好數(shù)控編程技術需要具備以下幾個基本條件：（1）具有基本的學習的能力，即學員具備一定的學習能力和預備知識。（2）有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。（3）在實踐中積累經(jīng)驗。二、學習數(shù)控編程技術，要求學員首先掌握一定的預備知識和技能，包括：（1）基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。（2）機械加工常識。（3）基本的三維造型技能。三、選擇培訓教材應考慮的因素包括：（1）教材的內(nèi)容應適合于實際編程應用的要求，以目前廣泛采用的基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術為主要內(nèi)容。在講授軟件操作、編程方法等實用技術的同時也應包含一定的基礎知識，使讀者知其然更知其所以然。（2）教材的結構。數(shù)控編程技術的學習是一個分階段不斷提高的過程，因此教材的內(nèi)容應按不同的學習階段進行合理的分配。同時，從應用角度對內(nèi)容進行系統(tǒng)的歸納和分類，便于讀者從整體上理解和記憶。四、數(shù)控編程的學習內(nèi)容和學習過程基本可以歸納為3個階段：階段：基礎知識的學習，包括數(shù)控加工原理、數(shù)控程序、數(shù)控加工工藝等方面的基礎知識。第2階段：數(shù)控編程技術的學習，在初步了解手工編程的基礎上，重點學習基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術。第3階段：數(shù)控編程與加工練習，包括一定數(shù)量的實際產(chǎn)品的數(shù)控編程練習和實際加工練習。

斜身數(shù)控車床的出現(xiàn)減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率及加工精度，使用過程中性能，適用于需要多次進行改型設計的零件，對于結構形狀復雜且要求加工精度的零件能進行很好的加工。隨著數(shù)控技術的應用領域的擴大與發(fā)展通過功能復合化可以擴大車床的使用范圍、提高加工效率、實現(xiàn)一機多用，一機多能，智能化與集成化使得斜身數(shù)控車床成為各國制造業(yè)不可或缺的加工制造設備?？茖W技術的高速發(fā)展帶動著機械制造領域正發(fā)生著巨大的變化，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和加工技術已難滿足產(chǎn)品的品質更高的、效率更高及多品種的市場需求，特別是在面對市場競爭日趨激烈、市場需求不斷變化的情況下，為滿足加速開發(fā)研制新產(chǎn)品、改變單一不變大批量的生產(chǎn)格局，以數(shù)控加工技術為代表的現(xiàn)代制造技術展現(xiàn)出其強大的生命力。因此，數(shù)控技術很快就從美國逐步推廣到歐洲和亞洲等國家。近年來，隨著微電子和計算機技術的飛速發(fā)展及斜身數(shù)控車床的廣泛應用，使加工技術跨入一個新的里程，并建立起一種全新的生產(chǎn)模式，斜身數(shù)控車床正朝著高精度、高速度、高自動化、高復合化、計算機直接數(shù)字控制及柔性制造方面發(fā)展。在日、美、德、意等發(fā)達國家以出現(xiàn)了以斜身數(shù)控車床為基礎的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，如計算機直接數(shù)控系統(tǒng)、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)。

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