3.請在人員的指導(dǎo)下正確安裝設(shè)備、電氣控制裝置和附件，檢查管道是否暢通，安裝的儀表是否正確，有無損壞。設(shè)備啟動前，請檢查設(shè)備內(nèi)部、外部和周圍是否有影響設(shè)備正常運行的人員或物體，以避免危險。

4、安裝后，請先運行幾秒鐘，確保在短時間試運行前沒有電氣短路或異常聲音

5.如果混合罐配有機械密封，在主機啟動前必須向其機械密封潤滑罐中注入適量的10#或縫紉機油，三葉后掠式攪拌器廠家，并且必須向其機械密封冷卻室中引入冷卻水，以便機械密封裝置能夠得到良好的潤滑和冷卻。機器密封在出廠時沒有調(diào)整。安裝完成后，可在正常操作前(根據(jù)用戶的需要)根據(jù)安裝和使用說明將機器密封件調(diào)整到合適的位置。

6.設(shè)備正常運行后，請檢查軸承溫度、運行穩(wěn)定性、密封性等。以及儀器是否正常。確認(rèn)正常運行后，材料即可投入運行。

混合罐的選擇

攪拌罐選擇中應(yīng)注意的主要因素:

材料性質(zhì):材料化學(xué)性質(zhì)和材料物理條件

操作條件:操作溫度和壓力

綜合技術(shù)條件:混合要求、控制系統(tǒng)要求、工藝噴嘴配置設(shè)計、客戶當(dāng)前工作條件

客戶可以填寫選擇參數(shù)，我可以在制作之前根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)計和確認(rèn)。

加熱裝置或冷卻裝置的選擇

有兩種加熱方法:熱水、油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱。熱油等介質(zhì)的循環(huán)是指導(dǎo)熱油在另一個加熱罐中加熱到一定溫度后，通過熱油泵輸送。直接加熱(Direct heating)是指將電加熱管直接安裝在護套上，將導(dǎo)熱油加熱到所需溫度(溫度可以根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié))。冷卻循環(huán)是利用水在夾套內(nèi)外循環(huán)，使材料在一定溫度下不會產(chǎn)生結(jié)塊或粘度。它也可以根據(jù)用戶的要求通過增加線圈和其他形式來加熱或冷卻。

    流型攪拌機械內(nèi)的流型在于拌和方法，攪拌裝置、釜、隔板等的幾何圖形特點，流體力學(xué)特性及其轉(zhuǎn)等要素。在通常狀況下，拌和軸安裝在釜管理中心時，拌和將造成幾種基礎(chǔ)流型:①切向流;②軸向流;③軸向流。所述幾種基礎(chǔ)流型，一般將會一起存有。在其中，徑向流與軸向流對混和起要功效，而切向流應(yīng)多方面抑止，可根據(jù)添加隔板消弱切向流，以提高徑向流與軸向流。在無隔板的拌和器皿中，攪拌裝置軸力安裝能夠得到不錯的拌和實際效果。而在大中型油釜中若選用攪拌裝置側(cè)邊插進(jìn)安裝方法，一般可得到不錯的釜內(nèi)總體循環(huán)系統(tǒng)。該場所若選用側(cè)邊水射流混和方法，也可獲得類似的混和實際效果。所述幾種攪拌裝置安裝方法所造成的流型平面圖

反應(yīng)器應(yīng)放置在滿足防爆要求的高壓操作室內(nèi)。當(dāng)有多個反應(yīng)器時，它們應(yīng)分開放置。每個反應(yīng)器應(yīng)由可靠的防爆高墻隔開。每個手術(shù)室應(yīng)有一個直接通向室外或通道的出口。有介質(zhì)時，應(yīng)確保設(shè)備地址，通風(fēng)良好。

反應(yīng)堆控制器應(yīng)平放在操作臺上。工作環(huán)境溫度為10 ~ 40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)不含導(dǎo)電粉塵和腐蝕性氣體 固定觸點檢查:檢查面板和后面板上的活動部件和固定觸點是否正常，打開上蓋，檢查連接器是否因運輸和儲存不當(dāng)而松動、損壞或腐蝕。 連接所有電線，包括電源線、控制器和水壺之間的電爐電線、電機電線、溫度傳感器和轉(zhuǎn)速表電線。