你了解影響噴霧干燥機(jī)干燥松密度的因素有哪些嗎？

在對(duì)噴霧干燥機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，顆粒的尺寸以及大小分布這兩個(gè)方面對(duì)噴霧干燥機(jī)來(lái)說(shuō)，是很重要的，因?yàn)樗鼤?huì)影響到產(chǎn)品的松密度、溶解度、色澤、流動(dòng)性以及分離效果。所以說(shuō)，海南多級(jí)高壓噴霧干燥設(shè)備，要選擇合適的，同時(shí)，對(duì)于產(chǎn)品的松密度，也要選擇好，或者說(shuō)是確定好，這樣才能達(dá)到佳的干燥效果，產(chǎn)品才能達(dá)到佳的狀態(tài)。

松密度，又可以叫堆積密度，它在設(shè)定噴霧干燥機(jī)之前就應(yīng)該確定好，那影響松密度的因素有哪些？下面就來(lái)解答這個(gè)問(wèn)題。

一般來(lái)講，影響松密度的因素有以下這四個(gè)方面，為：

(1)設(shè)備型式

如果采用并流型噴霧干燥機(jī)，則可以獲得松密度較低的產(chǎn)品；如果采用逆流型噴霧干燥機(jī)，則可以獲得松密度較高的產(chǎn)品，所以要根據(jù)實(shí)際需要來(lái)進(jìn)行選擇。

(2)熱風(fēng)和排風(fēng)溫度

如果熱風(fēng)和排風(fēng)溫度的溫差較大，那么產(chǎn)品的松密度則越低；溫差小，則松密度高。但是，溫差不能太小，因?yàn)闇夭钚?，則需要的空氣量就大，從而使得所需的動(dòng)力和熱能增加，反而帶來(lái)不利影響，所以不能過(guò)小。

(3)進(jìn)料濃度

進(jìn)料濃度是與松密度成正比的，進(jìn)料濃度小，則松密度小，隨之生產(chǎn)能力也就變小。

(4)添加物的影響

如果想要獲得松密度低的產(chǎn)品，如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等，那么可以在干燥物料中添加導(dǎo)入氮或二氧化碳。但如果加入無(wú)機(jī)鹽，比如氯化鈉，則會(huì)使松密度變大，多級(jí)高壓噴霧干燥設(shè)備供應(yīng)，所以應(yīng)謹(jǐn)慎添加，不能添錯(cuò)，因?yàn)橛锌赡軙?huì)起反作用。

噴霧干燥機(jī)使用前后的工作

      開動(dòng)噴霧干燥機(jī)前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。

首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶內(nèi)1料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。

隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，多級(jí)高壓噴霧干燥設(shè)備廠家，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)(一般為130℃左右)，啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后，打開噴開始造粒。噴霧干燥機(jī)運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。

陶瓷行業(yè)使用的噴霧干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

噴霧干燥機(jī)適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒，多級(jí)高壓噴霧干燥設(shè)備價(jià)格，其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到水平，能滿足對(duì)客戶對(duì)產(chǎn)品粒度的各種要求。

噴霧干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

1、特殊設(shè)計(jì)的渦流空氣分配器，依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)和流體力學(xué)基本原理，強(qiáng)化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質(zhì)熱交換，同時(shí)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)采用逆一并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過(guò)程。

2、噴霧干燥機(jī)造粒塔采用夾套風(fēng)冷裝置，確保造粒塔內(nèi)壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現(xiàn)象?！暗兔笔健迸棚L(fēng)結(jié)構(gòu)裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，減輕了旋風(fēng)分離器的氣固分離壓力。

3、進(jìn)入噴霧干燥機(jī)造粒塔系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過(guò)初、中、亞高1效三級(jí)過(guò)濾，凈化等級(jí)達(dá)到三十萬(wàn)級(jí)以上。

4、造粒塔內(nèi)壁、出粉管道、旋風(fēng)分離器材質(zhì)選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用ya氣保護(hù)焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達(dá)到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現(xiàn)象。出粉管路及旋風(fēng)分離器設(shè)有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛(wèi)生要求。

5、產(chǎn)品回收系統(tǒng)配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對(duì)完成噴零造粒的微粉進(jìn)行再冷卻再干燥，經(jīng)充分冷卻干燥的成品流動(dòng)性好，溫度低，可以直接進(jìn)行包裝。