,行業(yè)生產集中度低。在全世界軸承約300億美元的銷售額中,世界8大跨國公司占75%~80%。德國兩大公司占其總量的90%,日本5家占其總量的90%,美國1家占其總量的56%。而我國瓦軸等10家軸承企業(yè),銷售額僅占全行業(yè)的24.7%,前30家的生產集中度也僅為37.4%。
第二,研發(fā)和創(chuàng)新能力低。全行業(yè)基礎理論研究弱,參與制訂力度弱,少原創(chuàng)技術,少產品。
當前我們的設計和制造技術基本上是模仿,產品開發(fā)能力低,表現(xiàn)在:雖然對國內主機的配套率達到80%,但高速鐵路客車、中轎車、計算機、空調器、高水平軋機等重要主機的配套和維修軸承,基本上靠進口。
第三,制造技術水平低。我國軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術發(fā)展緩慢,車加工數(shù)控率低,磨加工自動化水平低,僅有200多條自動生產線。對軸承壽命和可靠性至關重要的熱處理工藝和裝備,如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低,許多技術難題攻關未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發(fā),鋼材質量的提高,潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關技術的研發(fā),尚不能適應軸承產品水平和質量提高的要求。因而造成工序能力指數(shù)低,一致性差,產品加工尺寸離散度大,產品內在質量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。
制作方法:
軸瓦的磨損與軸頸的材料、軸瓦自身材料、潤滑劑和潤滑狀態(tài)直接相關,選擇軸瓦材料應綜合考慮這些因素,以提高滑動軸承的使用壽命和工作性能國內針對滑動軸承磨損一般采用的是補焊、鑲軸套、打麻點等方法,但當軸的材質為45號鋼(調質處理)時,如果僅采用堆焊處理,則會產生焊接內應力,在重載荷或高速運轉的情況下,可能在軸肩處出現(xiàn)裂紋乃至斷裂的現(xiàn)象,如果采用去應力退火,則難于操作,且加工周期長,檢修費用高;當軸的材質為HT200時,采用鑄鐵焊也不理想。一些維修技術較高的企業(yè)會采用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等,這些維修技術往往需要較高的要求及高昂的費用。
對于以上修復技術,在歐美日韓企業(yè)已不太常見,發(fā)達國家一般采用的是高分子復合材料技術和納米技術,高分子技術可以現(xiàn)場操作,有效提升了維修效率,且降低了維修費用和維修強度。
4、新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱,溫度不宜超過100℃,裝軸承必須加襯墊,不得用榔頭直接敲打,三油楔軸承工作原理,并應檢查安裝到位,拉軸承時應使用合適的工具,一般大軸承應使用加熱拉下,以免拉毛軸頸。
5、潤滑油脂應清潔無雜質、結塊、水分、變質,型號正確,不得同時使用不同型號的潤滑脂。一般常用的潤滑脂為3#、4#二硫化鉬,加油量為軸承蓋內腔的1/2—2/3(高速1/2,低速2/3)。
6、軸頸無偏心、橢圓、毛刺、裂紋及嚴重損傷痕跡,對有損傷的軸頸應采用鍍鉻、鍍鐵、補焊及鑲套等方法進行處理,加工時應特別注意軸與鐵芯的同心度及尺寸配合精度,大電動機軸燒焊后,應進行熱處理,以防應力集中而發(fā)生斷軸事故。
上海博高科技,上海大學軸承研究所是批準的機械學博士點授權單位、滑動軸承標準化技術會理事單位、中國重型機械工業(yè)協(xié)會油膜軸承分會理事單位、中國機械工程學會氣體潤滑與磁懸浮會、中國機械工程學會摩擦學會理事單位、中國振動工程學會轉子動力學和諸多學術團體理事單位。
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