用高含鹽氯丁橡膠廢水馴化的優(yōu)勢耐鹽進行耐鹽試驗，觀察微生物的生長情況，見表4。

  從表4可以看出，在一定鹽濃度范圍馴化的微生物，在低鹽或更高鹽濃度條件下均難以正常生長，甚至不生長。

3、高含鹽廢水生物處理

  生物處理流程及參數(shù)的選擇應根據(jù)含鹽廢水的特點考慮，應注意控制含鹽廢水處理的不利因素。

3.1 高含鹽廢水生物處理流程的選擇

  高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣，主要包括調(diào)節(jié)池、曝氣池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脫水、投加營養(yǎng)鹽等。

  (1)調(diào)節(jié)池。含鹽廢水考慮的主要因素，是廢水鹽濃度的變化，除生產(chǎn)波動周期、沖擊因素外，應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調(diào)整，如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。廢水多效蒸發(fā)器制造廠家，工業(yè)廢水多效蒸發(fā)器制造廠家，廢水多效蒸發(fā)器制造廠家

水質(zhì)分析

自配模擬高鹽廢水，離子組成由氯化鈉、KCl、氯化鎂、碳酸氫鈉試劑配比而成，COD由葡萄糖配制而成，模擬廢水中Na+ 8 150 mg/L，K+ 80 mg/L，Mg2+ 8 mg/L，Cl- 12 650 mg/L，HCO3- 1 110 mg/L，COD 3 850 mg/L。

1.4 試驗方法

1.4.1 電滲析脫鹽實驗

將模擬廢水通入電滲析脫鹽通道中，純水通入汲取通道，極水為2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。保持廢水和汲取液流量相同，為40 L/h，極水流量60 L/h，循環(huán)操作。試驗在室溫條件，15 V恒電壓模式下進行，每隔5 min取少量廢水和汲取液進行分析，當汲取液電導率接近廢水電導率時，用純水更換全部的增濃汲取液，再繼續(xù)上述脫鹽操作。

活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水

取100 mL接種活性污泥與900 mL廢水于2 L的曝氣反應池內(nèi)馴化培養(yǎng)，控制溶液DO在2~4mg/L。馴化期廢水的無機鹽組成與電滲析脫鹽后廢水的無機鹽組成相同，僅通過增加葡萄糖的投加量來逐步提高廢水中的COD（由400 mg/L逐步提高至3 590 mg/L）。至馴化成熟后，采用電滲析脫鹽后廢水作為進水。在馴化和穩(wěn)定處理期間，六安廢水多效蒸發(fā)器制造廠家，每次進水均投加營養(yǎng)物質(zhì)及微量元素，以保證微生物的正常生長。反應采用每周期曝氣22 h，靜置沉降2 h的操作方式，取上清液分析其中的COD來表征活性污泥法的處理效果。廢水多效蒸發(fā)器制造廠家

高鹽廢水蒸發(fā)器高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理

青島藍清源環(huán)保公司液膜式蒸發(fā)濃縮：

   這類設備是使料液在管壁或器壁上分散成液膜的形式流動；從而使蒸發(fā)面積大大增加，提高蒸發(fā)濃縮效率。液膜式蒸發(fā)器按照液膜形成的方式可以分為自然循環(huán)液膜式蒸發(fā)器和強制循環(huán)液膜式蒸發(fā)器。而按液膜的運動方向分又可分為升膜式、降膜式和升降膜式蒸發(fā)器。

     生物飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害，例如預處理功能以及后期系統(tǒng)的操作與維護，更重要是要根據(jù)水的水質(zhì)以及后期用途來進行膜的選擇及定型?？芍^說膜分離技術是目前比較的濃縮方法和分離凈化，與傳統(tǒng)工藝操作相比較不同在于，物理過程是膜處理的主要過程，不發(fā)生相變、在常溫下運行、選擇性強、無化學變化、適應性強.擯棄了傳統(tǒng)的占地面積大、污染問題嚴重、能耗高、操作繁瑣和自動化控制難的特點.廢水多效蒸發(fā)器制造廠家，廢水多效蒸發(fā)器制造廠家

2、 可降低蒸發(fā)器高度，節(jié)省設備與建筑物投資。

 青島藍清源逆循環(huán)蒸發(fā)器下管板處物料溫度高，此處的靜壓又是加熱段中大的。因而充分利用了整個加熱管這段無氣泡液體的靜壓；而正循環(huán)蒸發(fā)器卻是上管板處物料溫度高，降低了設備高度，因此，正循環(huán)器蒸發(fā)加熱室上方必須設置足夠高的沸騰室才能阻止管內(nèi)沸騰；而青島藍清源逆循環(huán)蒸發(fā)器卻不必如此，從而使得蒸發(fā)器高度大大降低。

4.工藝流程說明

甲殼素廢水首先經(jīng)過細篩網(wǎng)隔除廢水中的懸浮物和雜物后流入調(diào)節(jié)池，全新廢水多效蒸發(fā)器制造廠家，同時均衡水質(zhì)水量，然后用泵打入反應池，加入PAC攪拌形成絮體后進入絮凝沉淀池進行固液分離溢流入PW處理裝置進行生物降解，處理后的水回用或排放。廢水多效蒸發(fā)器制造廠家，廢水多效蒸發(fā)器制造廠家

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