絲桿淬火熱處理，畸變?nèi)毕蓊A(yù)防!

絲杠是機床上的重要零件，為了滿足工作的需要，許多廠家采用中頻加熱設(shè)備進行淬火熱處理。但是，在熱處理過程中，受各方面因素的影響，絲杠可能產(chǎn)生畸變、變形、裂紋等缺陷。這些缺陷輕則影響絲杠的使用壽命，重則造成絲杠報廢，直線導軌淬火設(shè)備操作流程，因此，了解常見缺陷的預(yù)防措施具有非常重要的現(xiàn)實意義。今天呢，我們就看看畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。

1、畸變原因

a、加工過程中的殘余應(yīng)力與熱處理應(yīng)力疊加從而增大畸變；未進行去應(yīng)力處理或去應(yīng)力處理不充分。

b、采用中頻加熱設(shè)備進行感應(yīng)加熱時，絲杠表面升溫較快，受熱部位熱膨脹，加熱到彈性狀態(tài)時會產(chǎn)生畸變，同時在隨后的冷卻過程中，線長度收縮不均勻，導致彎曲畸變；絲杠淬火加熱溫度越高，時間越長，硬化層越深，則絲杠畸變越大；感應(yīng)淬火時熱影響區(qū)越大，則畸變也越大。

2、預(yù)防措施

a、預(yù)備熱處理。絲杠預(yù)備熱處理是為了改善原始組織，以獲得良好的加工性能和減小終熱處理的畸變；并去除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，從而增加絲杠尺寸精度的穩(wěn)定性。

例如，CrWMn鋼絲杠采用感應(yīng)加熱工藝，加熱到930-950℃，空冷至室溫后再進行退火，即在770-790℃保溫2h，爐冷至690-710℃等溫4-8h，再爐冷至500℃出爐空冷。該絲杠經(jīng)上述熱處理后硬度為207-255HBW，珠光體球化級別為2-4級。

b、對感應(yīng)淬火絲杠，在保證硬度范圍和淬硬層深度的前提下，盡量減少淬硬層深度和熱影響區(qū)。

c、淬火前后增加時效、回火處理，消除冷、熱加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

本文簡單介紹了絲杠畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及預(yù)防措施，希望對您的熱處理工作有所幫助。

圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行淬火的熱處理工藝分析

圓盤是農(nóng)用中耕耘和種植機械上的重要零件，分別安裝在不同的農(nóng)業(yè)機具上，用來切土、碎土、松土、開溝和切斷留在土壤中的殘根雜草等。由此可見，圓盤在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圓盤要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。而提高工件使用壽命、提高工件硬度的辦法就是對工件進行淬火熱處理?，F(xiàn)在，工件淬火采用比較多的就是中頻感應(yīng)加熱設(shè)備。今天，小編就簡單的給大家說一下圓盤的中頻熱處理工藝。

圓盤常用的材料為65Mn鋼，我們通常用頻率為8khz的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行淬火熱處理，淬火加熱溫度為880-900℃，淬火時間為40-45s，然后進行冷卻熱處理。淬火后要對圓盤進行回火熱處理?；鼗饻囟葹?00℃，經(jīng)淬火和回火熱處理后工件硬度要求達到53-62HRC。圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行加熱，其工作順序為：壓緊感應(yīng)加熱-壓緊埋油淬火-壓緊感應(yīng)回火，在熱處理機床上完成三個工序。回火溫度的調(diào)整是通過調(diào)節(jié)功率，來改變回火為年度，以調(diào)整圓盤的回火溫度。

圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行加熱熱處理，如果工藝操作不當，淬火和回火溫度不符合要求，易產(chǎn)生硬度不合格以及變形缺陷。因此，我們在對圓盤進行熱處理時，應(yīng)嚴格按照要求進行工藝操作，避免產(chǎn)生不必要的缺陷。今天，簡答介紹了圓盤的中頻熱處理工藝，希望會對您的工作有所幫助。

泵管淬火用什么設(shè)備？這臺砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備真不簡單

泵管淬火用什么設(shè)備?淬火是現(xiàn)在工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)中常見的一種熱處理設(shè)備工藝，其主要是為了讓設(shè)備硬或更具耐磨，其實就是使用壽命更長，而感應(yīng)加熱設(shè)備是近幾年發(fā)展較快的一種，泵管的淬火一般也會選擇感應(yīng)淬火設(shè)備，砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備就是專門針對泵管淬火設(shè)計生產(chǎn)的。

砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備的主要工作原理就是利用感應(yīng)電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。利用被加熱物體內(nèi)存在電阻，會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，因此達到對所有金屬材料加熱的目的。

為什么說這臺砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備真不簡單?砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備安裝調(diào)試速度快，調(diào)試功能靈活，可快速進入淬火作業(yè)模式，不用大費周章地進行繁雜的基礎(chǔ)配置和基礎(chǔ)物料，作業(yè)更輕松。噴淋淬火水箱是用不銹鋼材料制作的圓環(huán)形噴水裝置，泵管材料從噴淋水箱內(nèi)通過，高壓冷卻水從噴淋水箱的內(nèi)壁上的噴水孔中噴出對工件實施淬火。砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備噴淋水箱配有集水槽，冷卻水通過集水槽流入淬火循環(huán)水池中，它整個加工流程更流暢，保證泵管淬火無憂。

砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備高產(chǎn)、環(huán)保是其一大亮點，一機可抵多機用，對預(yù)算不高的用戶來說購買比較經(jīng)濟劃算。那砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備又是怎么實現(xiàn)淬火的呢?其實分為兩部

一、旋轉(zhuǎn)

旋轉(zhuǎn)的目的就是達到淬火均勻、諸如感應(yīng)器兩極對接處和感應(yīng)器周圍略有區(qū)別，頂部噴水后，水立即就淌下來，而下部總是浸泡在水中，這一切因素均由旋轉(zhuǎn)來解決。旋轉(zhuǎn)速度：120轉(zhuǎn)左右，低了達不到要求，高了容易引起顫抖(管子本身直線度也不太高)，需無級調(diào)速。

二、砼管沿軸線前進和后退

砼管沿軸線前進的目的是為了淬火，速度在100mm-500mm/分，軸向行程4000mm，無級調(diào)速。砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備具備快速后退功能，速度每分鐘3000mm左右即可，需無級調(diào)速，而后退則是保證水順利排出，管內(nèi)無積水，保證淬火硬層的均勻。