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青島威爾塑料機械有限公司
主營：塑料機械
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青島威爾塑料機械有限公司的APET、PETG單層/多層共擠片材生產(chǎn)線，銷售工程師：趙奎華
新式PET片材生產(chǎn)線的特點之一：
對回收料的潔凈程度反應(yīng)靈敏
雙螺桿擠出片材機組能使用全是回收料，在高回收料比率的條件下，回收料潔凈程度的好壞會直接影響到終成型片材質(zhì)量的高低。當回收料潔凈程度低的時候，國內(nèi)老式的單螺桿PET擠出片材機由于預(yù)結(jié)晶干燥的過程需耗時6～8h，然后才能將PET回收料熔融成型為終的片材，而這段時間里，回收料處于封閉的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)中，無法辨別回收料潔凈程度的好壞，只能在成型為片材這一階段，才能從成型片材質(zhì)量上判斷回收料質(zhì)量的好壞，如此慢的反應(yīng)速度，必然導(dǎo)致發(fā)現(xiàn)問題的時候已經(jīng)嚴重影響了正常生產(chǎn)。而且當該問題出現(xiàn)的時候，生產(chǎn)廠家還必須重新將預(yù)結(jié)晶系統(tǒng)中臟的回收料清空，再重新充入新的潔凈回收料，經(jīng)過6～8h的預(yù)結(jié)晶干燥過程，加上每次上料的時間大概需要花費2個小時，那么這個過程總共需要花費約20個小時才能恢復(fù)正常生產(chǎn)，從而嚴重影響了生產(chǎn)運作。而新型的PET/PLA雙螺桿擠出片材機組由于直接利用回收料進行生產(chǎn)，無需預(yù)結(jié)晶干燥過程，發(fā)現(xiàn)回收料臟問題后可以及時停止喂料，僅需清空機筒中的臟回收料并更換潔凈回收料后就能恢復(fù)正常生產(chǎn)，pet片材生產(chǎn)線廠家，這樣既節(jié)省了時間又提高了效率。
公司制造：塑料流延膜擠出生產(chǎn)線、塑料片材擠出生產(chǎn)線、塑料板片擠出生產(chǎn)線，雙向拉伸生產(chǎn)線，pet片材設(shè)備多少錢一套，歡迎各位朋友參觀指導(dǎo)。
PET片材擠出生產(chǎn)線工藝流程：雙螺桿擠出機-----換網(wǎng)器-----計量泵－－－模具－－－－三輥壓光機－－－牽引機－－－靜電消除－－－－涂硅油裝置－－－雙工位收卷裝置
擠出機：平行雙螺桿擠出機產(chǎn)量高，塑化好，真空排氣提高了制品質(zhì)量，并可對多種塑料進行加工；
計量泵：用耐熱合金鋼制作的熔體計量泵，保證了溶體穩(wěn)定的壓力和流量；
模具：模具采用合金鋼制成，帶有高活動性節(jié)流裝置，使料流在口模分布均勻；
雙工位收卷：采用兩臺力矩電機做動力，氣漲軸為卷軸，分別進行收卷。
PET免干燥結(jié)晶片材擠出生產(chǎn)線 制造商， 青島威爾塑料機械有限公司 趙奎華
針對于塑料擠出成型方面現(xiàn)在提出了高的要求，現(xiàn)在社會對能源的緊缺也對塑料擠出機的能耗比等方面也提出了更高的要求.
青島威爾公司開發(fā)研究生產(chǎn)的擠出片材機具有以下技術(shù)性能:采用雙螺桿高速嚙齒式，河北pet片，機筒和螺桿采用的積木式結(jié)構(gòu).做為生產(chǎn)線的主機.其作用是對發(fā)生磨損的機筒和螺桿組件進行局部更換，避免了傳統(tǒng)的整體報廢機筒和螺桿，主要的是采用雙螺桿高速嚙齒式可以更好的混煉造粒.與擠出成型的工序很好的結(jié)合在一起容為一步法擠出工藝.在整個生產(chǎn)線的功能方面做到了高產(chǎn)出﹨低能耗|低制造成本方面做出了值得重視將混煉造粒與擠出成型工序二合一的塑料擠出機生產(chǎn)線. 對整個生產(chǎn)線主要設(shè)備，包括擠出機、模頭、熔體泵、液壓換網(wǎng)器、三輥壓光機和牽引機的控制完全通過一個觸摸屏式控制面板實現(xiàn)。
溫馨提示：以上是關(guān)于pet片材設(shè)備多少錢一套-青島威爾塑機-河北pet片的詳細介紹，產(chǎn)品由青島威爾塑料機械有限公司為您提供，如果您對青島威爾塑料機械有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與其它相關(guān)的產(chǎn)品！
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第5年
