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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
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氣體保護焊，陶瓷襯墊的用法
半自動CO2氣體保護焊單面焊雙面成型工藝是一種的焊接方法。它具有熔敷率高、坡口角度小、裝配間隙廣、背面不需清根、成型美觀、變形小等一系列優(yōu)點，在造船業(yè)上已越來越得到普及應用。
為了達到焊接的目的，在裝配的過程中，裝配間隙盡可能滿足下限值，減少焊逢金屬的熔敷量。坡口面的朝口原則上由分段建造工藝確定，陶瓷墊片，坡口盡量設在方便施焊的一側。為了方便現(xiàn)場加工，保證坡口角度的準確，經(jīng)過換算，給出了板厚與坡口寬度的關系值，供參考選擇。
6、在焊接過程中，先焊收縮變形量大的焊縫，再焊變形量小的焊縫；
7、 邊箱分段、 內底分段、 甲板分段、 艏艉分段分層建造， 在合攏口兩邊應留出200~300mm 的外板縫暫不接焊，以利合攏時裝配對接，且肋骨、艙壁及平臺板等結構靠近合攏口一 邊的角焊縫也暫不焊接，等合攏縫焊完后再焊；
8、靠舷側的內底邊板與縱骨、底外板與縱骨至少要留一條縱骨暫不焊接，焊接陶瓷墊片，避免自由邊波浪變形太大，不利于邊箱合攏；
9、二層底分段艏艉分段大合攏，邊箱分段合攏的對接縫要用低氫型（堿性）焊條或用相同級別的 711、712 的 CO2 焊絲對稱焊接，一次性連續(xù)焊完；
10、構件、分段、分片等部件各自完工后要自檢、互檢、報檢，把缺陷修補完畢，把合格品送下一道工序組裝，沒有拿到合格單的部件不能放到下一道工序組裝。
二氧化碳氣體保護焊與埋弧焊組合焊接工藝施焊成功， 并在某站核島鋼屋蓋焊接中得到了應用， 焊后探傷一次合格，氧化鋁陶瓷墊片，
表面質量也達到了技術要求， 各技術指標都達到設計要求，耐高溫高壓陶瓷墊片， 并在實體工程中取得了良好的效果。 為后續(xù)站建設過程
中涉及厚板長直焊縫焊接， 提供了一種新的焊接工藝方法，可提高工作效率、 降低施工成本， 具有一定推廣應用價值。
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第3年
