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鑄鐵一般是指鑄鐵制成的物體。在制造過程中,由于冷鑄和鍛造過程中產(chǎn)生的氣體,鑄件容易出現(xiàn)許多小孔,對鑄件的整體緊密性有一定的影響。一般鑄件或多或少都有一些問題,如果這些問題嚴重,會增加產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷。一般市場上使用無損檢測設(shè)備來檢測產(chǎn)品質(zhì)量,如X射線無損檢測、超聲波等。
AOI自動光學(xué)檢查:運用高速高精度視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷.PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在線檢測方案,以提高生產(chǎn)效率,及焊接質(zhì)量.通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制.早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,濱松 L10941,AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板.
當(dāng)前的汽車工業(yè)中,X射線工業(yè)無損探傷為汽車零部件生產(chǎn)過程中提高i效和改善質(zhì)量做出了巨大貢獻,特別是各種類型的鑄造件,輪轂和輪胎。其中鑄造件的市場在穩(wěn)步增長,特別是一些關(guān)鍵的安全部件其生產(chǎn)廠商必須保證其產(chǎn)品的質(zhì)量,而鋁鑄件的砂眼或其他內(nèi)部隱蔽缺陷可能會對其用戶造成巨大的損失。X射線圖像使得許多缺陷及其成因一目了然。使用自動化數(shù)字X射線無損檢測系統(tǒng)可以實現(xiàn)在線100%的檢查,從而實現(xiàn)零i缺陷率。 鑄造件的壁厚在不斷減薄以減輕其重量,于此同時對鑄造件的質(zhì)量及制造周期的要求卻越來越高。 這也是近年來在鑄造業(yè)中,鑄件的射線檢驗越來越重要的原因。
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