大型花鍵軸是一種具有一系列與軸成一體的平行鍵并和相應(yīng)的切在輪轂或裝配件上的鍵槽相配 合的軸； 這種分布與一根軸上裝有一系列鍵槽或楔形鍵槽與開(kāi)有很多槽的軸相配合的情形形 成對(duì)比。 后一種結(jié)構(gòu)會(huì)在相當(dāng)程度上減弱軸的強(qiáng)度，8-68*62*12花鍵軸， 因?yàn)樵谳S上開(kāi)很多槽會(huì)降低其傳遞扭矩 的能力。

大型花鍵軸常用的三種場(chǎng)合：

1)用于無(wú)滑移地傳遞相對(duì)比較重的負(fù)荷的聯(lián)軸器軸；

2）用于傳 遞動(dòng)力的齒輪、滑輪和其它旋轉(zhuǎn)設(shè)備，安裝方式可以為滑移安裝或固定式安裝；

3）對(duì)于要 求在角度位置上要求有位移以計(jì)數(shù)或改變的附件。 具有直齒的花鍵應(yīng)用于很多場(chǎng)合（見(jiàn) SAE 裝置中軟拉削的平行花鍵） ；不過(guò)，漸開(kāi)線花鍵的 使用正得到穩(wěn)步的推廣， 原因有： 漸開(kāi)線花鍵比其它花鍵具有更大的傳遞扭矩的能力

外花鍵軸作用齒厚上偏差 esv = 0 (根據(jù)<<機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(cè)>>1463頁(yè)表9-1-49或由公差代號(hào)計(jì)算)

外花鍵漸開(kāi)線起始圓直大值： DFemax = 2×((0.5Db)^2+(0.5Dsin(αD)-(hs-0.5esv/tan(αD))/sin(αD))^2)^0.5 = 41.8669 (其中hs = 0.6m = 1.8)

內(nèi)花鍵小徑 Dii = DFemax+2CF) = 42.47 (其中CF = 0.1m = .3)

內(nèi)花鍵基本齒槽寬 E = 0.5πm = 4.71238898 外花鍵基本齒厚 S = 0.5πm = 4.71238898

內(nèi)花鍵：內(nèi)花鍵總公差 T+λ = 40i*+160i** = 179 其中i* = 0.45(D)^(1/3) + 0.001D (D = (30×50)^0.5 = 38.7298334620742) i** = 0.45(E)^(1/3) + 0.001E (E = (3×6)^0.5 = 4.24264068711928) 周節(jié)累積公差 Fp = 7.1(L)^0.5 + 18 = .078 其中分度圓周長(zhǎng)之半 L = πmz/2 = 70.6858347057703  齒形公差 ff = 6.3ψf + 40 = .062

花鍵軸

提高花鍵軸的強(qiáng)度、剛度和減輕重量的措施

1． 減少應(yīng)力集中

（1） 盡量避免截面形狀的突然變化，在截面尺寸變化處盡量采用較大的過(guò)度圓角，盡量避免在軸上開(kāi)橫孔、切口或凹槽。在重要結(jié)構(gòu)中，8-36*32*6花鍵軸，可采用凹切圓角?；蛴眉绛h(huán)來(lái)增大軸肩圓角半徑。

（2） 用盤銑刀要比用端銑刀銑出的鍵槽槽低過(guò)渡平緩，因而應(yīng)力集中小。

（3） 過(guò)盈配合的軸，可通過(guò)增大配合處的直徑、在軸上或輪轂上開(kāi)減荷槽等來(lái)減小應(yīng)力集中。

（4） 打穿的銷孔比未打穿的銷孔的應(yīng)力集中小。

2． 改善表面品質(zhì)

花鍵軸的表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度有很大的影響。疲勞裂紋常常發(fā)生在表面粗糙的地方。為提高軸的疲勞強(qiáng)度，可采用表面強(qiáng)化處理。如碾壓、噴丸、氮化、滲碳、淬火等方法，可顯著提高軸的承載能力。

1． 改善花鍵軸的受力情況

例如，在圖1-1所示的起重卷筒的兩種不同方案中，花鍵軸，a)的方案是大齒輪和卷筒聯(lián)在一起，8-42*36*7花鍵軸，轉(zhuǎn)矩經(jīng)大齒輪直接傳給卷筒。這樣卷筒只受彎矩而不受轉(zhuǎn)矩，在起重同樣載荷Q時(shí)，軸的直徑小于方案的直徑。

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