該系列產(chǎn)品采用預(yù)抽真空氣氛保護(hù)方式工作,操作時先將爐內(nèi)抽至一定真空度后爐內(nèi)充入高純氮或滲碳?xì)夥者M(jìn)行保護(hù)加熱,實(shí)驗(yàn)用井式加熱爐生產(chǎn)廠家,從而達(dá)到少無氧化加熱的目的。由于攪拌風(fēng)機(jī)的使用,該爐具有較高的爐溫均勻性。設(shè)備主要應(yīng)用于機(jī)械零件的淬火和硅鋼片、銅材等的光亮退火。為提高生產(chǎn)效率,用戶可選擇一爐多罐的工作方式。
特點(diǎn):
1結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,爐溫均勻,工作區(qū)上下溫差小,特別適合于軸類長形工件的加熱及熱處理。
2采用節(jié)能爐襯,升溫快,空爐損失小,奉賢區(qū)實(shí)驗(yàn)用井式加熱爐,較老產(chǎn)品節(jié)能20%以上。
3 爐蓋設(shè)開式和整體式兩種,工件可爐內(nèi)吊掛或爐外吊掛。便于用戶按不同需要選擇。
4 控制系統(tǒng)可根據(jù)需要配用常規(guī)控制儀表或帶微處理器程序控制的儀表。
5 當(dāng)工藝需要時,爐內(nèi)可通入保護(hù)氣氛,實(shí)現(xiàn)少氧化加熱。
6每臺產(chǎn)品均裝有安全聯(lián)鎖及超溫保護(hù)裝置,操作使用可靠、安全。
7可選用不同的井加熱爐、回火爐,配以淬火槽、清洗機(jī)等,組成井式熱處理爐生產(chǎn)線,擴(kuò)大爐的工藝適用范圍和生產(chǎn)能力。
井式滲碳爐(也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐)系周期作業(yè)式電爐,實(shí)驗(yàn)用井式加熱爐多少錢,主要供碳鋼機(jī)件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度本滲碳爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。
爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成,內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土(或蛭石粉)散料結(jié)構(gòu),以提高爐體保溫性能?BR> 加熱元件安放在擱絲磚上,并有電阻絲小鉤使其定位。
爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐,被處理工件安放在料筐內(nèi)。
為使被處理工件均勻的與滲碳?xì)怏w接觸,在爐殼上裝有通風(fēng)機(jī),用來強(qiáng)制氣流循環(huán),以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。在風(fēng)機(jī)軸套上有一防止漏氣的密封裝置,并采用冷卻水冷卻。
爐蓋的升降均有液壓升降機(jī)構(gòu)來完成,其動力由10/25液壓裝置提供。
當(dāng)需將爐蓋升起時,只要開動液壓裝置,爐蓋即徐徐上升;如需爐蓋下降,只要旋松液壓裝置中內(nèi)螺紋截止閥,爐蓋即緩緩下降。在升降軸處,有兩限位開關(guān),當(dāng)升降軸上升時,下面一個限位開關(guān)自動切斷電動風(fēng)機(jī)電源,以免操作發(fā)生危險;當(dāng)爐蓋升足時,上面一個限位自動切斷液壓裝置的電源,以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。
本電爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進(jìn)行三種液體同時滴入的滴量器,并可通過流量計及針形閥控制其流量。
在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔,如與紅外線CO2分析儀配合及改裝,則可進(jìn)行碳勢自動控制的工藝操作。
井式回火爐主要由爐體、爐襯;加熱元件裝置;爐蓋、爐蓋升降機(jī)構(gòu),承重機(jī)構(gòu);密封機(jī)構(gòu);循環(huán)熱風(fēng)機(jī)構(gòu),電器控制系統(tǒng),爐溫自動控制系統(tǒng)等組成。
爐體:爐外壁采用槽鋼及鋼板焊接,鋼板厚度3mm,整體結(jié)實(shí)、牢固、耐用、可靠,所有焊縫均勻平滑、沒有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。爐體外觀平直沒有褶皺或者凹凸不平的現(xiàn)象,爐體外部,采用靜電噴涂工藝,色標(biāo)選擇行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。
爐襯:爐襯為全纖維結(jié)構(gòu),采用高鋁耐火纖維構(gòu)筑,采用標(biāo)準(zhǔn)的鉚固件固定在殼體上,保溫材料安裝厚度240Mmm,該結(jié)構(gòu)具有低導(dǎo)熱、低熱容優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗熱振性。優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度和抗腐蝕性。高鋁纖維額定耐溫950℃,鉚固件的材料選用304板材沖壓成型。襯體制作完成后,表面噴有一層高溫固化劑,形成一層隔熱墻,增大襯體面的強(qiáng)度及熱輻射性能,并進(jìn)一步減小襯體蓄熱損失,達(dá)到快速升溫的效果,提高爐子的熱效率。
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