噴霧干燥設備的特點

噴霧干燥機如下幾點很重要

1. 物料特性，這個不是很好定量描述

2. 噴霧能力，一般可以用塔徑描述，越大能力越高

3. 噴前溶液濃度，此項數(shù)據(jù)影響到很多東西。首先是噴霧效率不說，噴霧干燥機哪家好，然后是輸送的難易程度，以及噴干時設備的工作狀態(tài)

4. 高溫的交換干燥氣體。要高溫，高壓，要過濾干凈，很多很多，總之簡單說就是靠它來熱交換了

還有其他很多很多的東西，包括塔底溫度，進口溫度，出口溫度，壓力，噴霧干燥機報價，等等等等。

在計算工作能力及衡算時，是以Xkg/h的干燥的水量來衡量的

只是在一般評判規(guī)模時，我們可以說我們的塔是幾米的之類的以表達其大概能力，但這不作為定量的依據(jù)。

霧1器也很重要，霧化壓力或噴頭的轉速，熱空氣的流速等等

(1)組合干燥機更容易節(jié)約能源；

(2)組合干燥機更容易保證產(chǎn)品質(zhì)量，干燥過程可以同時進行分級、粉碎等操作，對熱敏性物料干燥后可進行及時冷卻；

(3)操作更加靈活，可以根據(jù)物料干燥的特定規(guī)律對多種干燥機進行科學組合。

干燥機的組合大致有如下幾個方面：

(1)組合各種干燥方法的組合式干燥機，如噴霧—流化干燥機等；

(2)多級同類型干燥機的組合，如多級氣流干燥機等。

噴霧干燥器的內(nèi)部結構及霧化過程

噴霧干燥器的內(nèi)部結構及霧化過程噴霧干燥器是干燥領域發(fā)展快、應用范圍廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧1化器、氣流運動方式和干燥室的結構形式。

經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧1化器，經(jīng)霧化1器霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi)。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經(jīng)氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā)，而內(nèi)部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。

干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內(nèi)，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復使用。運行過程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài)，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。 避免了熱風渦流和軸流的缺點，設置了熱風整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉漿式水輪機導向葉輪的固定葉片，熱風由固定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風方向，吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉變?yōu)楦稍锼妮S向供給，達到了整流的目的，對于解決干燥塔內(nèi)的產(chǎn)品附著問題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風回轉，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在小限度內(nèi)，因此提高了成品的質(zhì)量。

噴霧干燥機的工作過程揭曉

噴霧干燥機可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而且干燥時間短，一般干燥時間為5~30s。噴霧干燥機適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，噴霧干燥機，產(chǎn)品流動性和速溶性好。噴霧干燥機內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合國家實驗室噪音標準；二流體噴霧的霧化結構，整機采用不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，噴霧干燥機公司，方便使用，歷久如新。對于這么強大的噴霧干燥機，你們就一點也不好奇平時它是怎么工作的嗎？