在實(shí)驗(yàn)粉末靜電噴涂工藝施工時(shí),往往對(duì)粉末涂料的特性不予重視,以至于當(dāng)涂膜出現(xiàn)一些疵病時(shí)(如氣泡、麻點(diǎn)、凹陷、縮孔、花斑,甚至涂不上粉等),無(wú)從著手,難以分析。實(shí)質(zhì)上,對(duì)靜電噴涂用的粉末涂料,應(yīng)注意下述幾個(gè)參數(shù),才能保證靜電噴涂工藝的順利實(shí)施和得到的涂膜。
1、粉末涂料的顆粒細(xì)度
粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別是分散介質(zhì)不同。在溶劑型涂料中,使用溶劑作為分散介質(zhì);而在粉末涂料中,則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料在噴涂時(shí)呈分散狀態(tài),不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此,適合靜電噴涂的粉末顆粒細(xì)度是重要的。
適合靜電噴涂的粉末涂料,其顆粒度在10微米到90微米之間(即>170目)。粒度小于10微米的粉末稱(chēng)超細(xì)粉末,它很容易損耗在大氣中,超細(xì)粉的含量不能太多。這里值得注意的是,粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關(guān),對(duì)粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍(表1)才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25微米,則粉末涂料的顆粒不能超過(guò)65微米,(200目—240目),而大部分粉末都應(yīng)通過(guò)35微米(350目—400目)。為了控制和調(diào)整粉末顆粒的大小在粉碎設(shè)備上應(yīng)能加以調(diào)整。對(duì)我國(guó)的粉末制造廠來(lái)講,當(dāng)前還做不到這一點(diǎn)。
表1對(duì)180目粉末涂料的粒度分布
粉末涂料的顆粒分布可用KCY型自動(dòng)記錄顆粒測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)試
粉末的顆粒度超過(guò)90微米時(shí),在靜電噴涂時(shí),顆粒所帶的電荷與質(zhì)量之比很小,大顆粒粉末的重力很快超過(guò)空氣動(dòng)力和靜電力,因此,大顆粒粉末具有較大的動(dòng)能,不容易吸附到工件上去。
由于工程機(jī)械范圍廣、規(guī)格多、整機(jī)重、零部件大,一般采用噴涂方式進(jìn)行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無(wú)氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍??諝鈬姌寚娡啃实?30%左右),高壓無(wú)氣噴槍浪費(fèi)涂料,兩者共同的特點(diǎn)是環(huán)境污染較嚴(yán)重,所以已經(jīng)和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如世界工程機(jī)械公司——美國(guó)(CAT)公司就采用空氣輔助式噴槍進(jìn)行噴涂,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)罩等薄板覆蓋件則采用手提式靜電噴槍。工程機(jī)械用涂裝設(shè)備一般采用較為的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無(wú)泵噴漆室,前者具有的性能,瑞士金馬配件,后者經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,方便實(shí)用。由于工程機(jī)械整機(jī)和零部件較重,熱容量大,因此,瑞士金馬價(jià)格,其防銹涂層的干燥,一般采用烘烤均勻的熱風(fēng)對(duì)流的烘干方式。熱源可因地制宜,瑞士金馬代理,選用蒸汽、電、輕柴油、和液化石油等。
韓意機(jī)電設(shè)備【瑞士金馬授權(quán)的代理商】為您分享: 涂膜形成的成分中,溶劑型約為60%~65%,而粉末涂料幾乎可達(dá)到100%的效率,且未附著于被噴涂物件的粉末,可以回收再利用。一般情況下,使用粉末噴涂技術(shù),瑞士金馬,可使涂裝作業(yè)盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中,如果有噴涂不良的部位,可在未經(jīng)烘烤前,使用空氣噴槍將其吹除,然后進(jìn)行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象,大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運(yùn)用靜電噴涂作業(yè),涂裝設(shè)備幾乎可達(dá)到全自動(dòng)化,節(jié)約了人源。即使需要人工輔助,涂裝人員也不必經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期訓(xùn)練,即可掌握操作技能。粉末涂料為100%的固體成分,不需添加任何溶劑,所以涂料量減少,節(jié)省包裝,降低儲(chǔ)存空間。
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