如高速加工的處理、加工絲杠時切削參數(shù)的選擇等。(3)反向仿1真功能:以NC代碼指令集及其相應(yīng)參數(shù)設(shè)置為信息源的仿1真。它包括兩部分:NC程序的主體結(jié)構(gòu)檢查和NC程序語法結(jié)構(gòu)檢查;數(shù)控加工過程仿1真。以NC程序為基礎(chǔ),模擬仿1真加工過程,數(shù)控加工中心報價,判斷運動軌跡的正確性及加工參數(shù)的合理性。不同結(jié)構(gòu)的機床、不同的數(shù)控系統(tǒng)、不同的編程習慣,其NC程序的結(jié)構(gòu)和格式千差萬別。
數(shù)控加工后置處理技術(shù):通過后置處理器讀取由CAM系統(tǒng)生成的刀具路徑文件,從中提取相關(guān)的加工信息,并根據(jù)指1定數(shù)控機床的特點及NC程序格式要求進行分析、判斷和處理,安徽數(shù)控加工,終生成數(shù)控機床所能直接識別的NC程序,精密數(shù)控車床加工,就是數(shù)控加工的后置處理數(shù)控加工后置處理是CAD/CAM集成系統(tǒng)非常重要的組成部分,它直接影響CAD/CAM軟件的使用效果及零件的加工質(zhì)量。
因此程序不能太長,一道工序的內(nèi)容不能太多。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計中應(yīng)注意以下幾個問題:工序的劃分:根據(jù)數(shù)控加工的特點,cnc數(shù)控加工廠,數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行:以加工部位劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的工件,可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分,如內(nèi)腔、外形、曲面或平面,并將每一部分的加工作為一道工序。以粗、精加工劃分工序。
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