工件的內(nèi)表面或外表面用粗加工刀刃與精加工刀刃按尺寸順序連結(jié)排列的拉刀去加工,其特長為:極短時間實現(xiàn)高精度加工;可簡單地加工軸向形狀一致的復(fù)雜工件;每刃的切深與全部切削量等在刀具設(shè)計制造時已決定,不需熟練工去調(diào)節(jié)操作解決;加工表面質(zhì)量良好,尺寸精度穩(wěn)定;加工時的切削壓力,使工件保持定位,夾緊穩(wěn)定。
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與其他加工相比,拉削加工主要具有如下特點:
結(jié)構(gòu)、操作簡便:拉削只有一個主運動,對外拉床加工,即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出個刀齒來實現(xiàn)的,多邊空加工,相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。
刀具成本高:由于拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜,精度和表面質(zhì)量要求較高,故制造成本很高。但拉削時切削速度較低,刀具磨損較慢,刃磨一次可以加工數(shù)以千計的工件,加工,加之一把拉刀又可以重磨多次,所以拉刀的壽命長。當加工零件的批量大時,分攤到每個零件上的刀具成本并不高。
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拉削加工與其他切削方法相比,具有以下一些特點:
1、由于拉削速度低,拉削過程平穩(wěn),切削層厚度很薄,異形孔加工,因此能提高加工精度(可達二級)與光潔度(一般可達▽7以上。若拉刀尾部裝有浮動擠壓環(huán)時,則還可以提高,可達▽10左右);
2、對操作人員的技術(shù)水平和熟練程度要求低。
但是拉削加工的應(yīng)用也有移動的局限性,即盲孔和加工表面有擋墻的工件就不能采用拉削;拉倒的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,制造成本高,因此只適用于大量或成批生產(chǎn)。
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