滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床中的幾種狀態(tài)形式，供應(yīng)梯形絲杠配合，   滾珠絲杠副作為數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)鏈，其裝配形式和精度決定了數(shù)控機(jī)床的定位精度，也影響著進(jìn)給軸插補(bǔ)運(yùn)行的平穩(wěn)性。滾珠絲杠副安裝形式及受力，數(shù)控機(jī)床進(jìn)給軸常見的絲杠支撐有如下幾種形式：

1、一端固定——一端自由

  絲杠一端固定，另一端自由。固定端軸承同時(shí)承受軸向力和徑向力，這種支承方式用于行程小的短絲杠或者用于全閉環(huán)的機(jī)床，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)的機(jī)械定位精度是不可靠的，特別是對(duì)于長(zhǎng)徑比大的絲杠（滾珠絲杠相對(duì)細(xì)長(zhǎng)），熱變性是很明顯的，1.5m長(zhǎng)的絲杠在冷、熱的不同環(huán)境下變化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)試方便，許多機(jī)床仍然采用這種結(jié)構(gòu)，但是必須加裝光柵，采用全閉環(huán)反饋。

2、一端固定——另一端支承

  絲杠一端固定，另一端支承。固定端同時(shí)承受軸向力和徑向力；支承端只承受徑向力，而且能作微量的軸向浮動(dòng)，可以減少或避免因絲杠自重而出現(xiàn)的彎曲，同時(shí)絲杠熱變形可以自由的向一端伸長(zhǎng)。這種結(jié)構(gòu)使用廣泛，目前國(guó)內(nèi)中小型數(shù)控車床、立式加工中心等均采用這種結(jié)構(gòu)。

3、兩端固定

  絲杠兩端均固定。固定端軸承都可以同時(shí)承受軸向力，這種支承方式，可以對(duì)絲杠施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，提高絲杠支承剛度，可以部分補(bǔ)償絲杠的熱變形。

絲杠的熱處理

首先要求對(duì)毛坯進(jìn)行熱處理，由于精密級(jí)和一普通級(jí)兩類絲杠用料不同，它們的熱處理方式也就不同。毛坯的熱處理要求:(1)消除毛坯制造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;(2)控制硬度以適應(yīng)機(jī)械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之間為宜。

通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳鋼用正火，含碳量0.5%~0.8%的亞共析鋼或共析鋼用退火。對(duì)于含碳量在0.8%~1.2%的過共析鋼，由于其組織中存在粗片狀珠光體及網(wǎng)狀滲碳體，硬度比較高，要采取球化退火熱處理(球化退火是將毛坯加熱到750~780℃后，以40~40℃/時(shí)的速度冷卻至500~550℃，然后在空氣中自然冷卻)。

7、基面的選擇

由于熱處理使絲杠產(chǎn)生變形，而義不允許有冷直法校直，必須用切削方法糾止。如果仍采用原來的中心孔就會(huì)使加工余量過大。另外，福建梯形絲杠配合，中心孔本身也會(huì)有變形，因此對(duì)于不淬硬絲杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，梯形絲杠配合，找出絲杠徑向圓跳動(dòng)量為大的圓跳動(dòng)量的一半的兩點(diǎn)，而后用中心支架支撐在這兩點(diǎn)上并按外圓找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，這樣就可使總加工余量減少很多。對(duì)于淬硬絲杠只能采用每次研磨中心孔的方法進(jìn)行修正。

加工絲杠時(shí)，理論上是以中心孔為主要基面，外圓為輔助基面。實(shí)際上，在加工螺紋時(shí)，臥式車床梯形絲杠配合，外圓本身的圓柱度和圓度，跟刀套與絲杠的配合精度，跟刀套與兩連線的同軸度都成為影響螺紋加工精度的因素。因此工藝過程應(yīng)為:在熱處理后先加工外圓，再加工螺紋，以加工后的外圓定位。這樣，終磨時(shí)外圓精度要求也相應(yīng)地提高。(end)

滾珠絲桿撓曲時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象，滾珠絲桿是一種可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)它在受到扭曲和撓曲時(shí)會(huì)出現(xiàn)什么現(xiàn)象？下面小編為您分享下：滾珠絲桿軸軸端有扭曲負(fù)荷和撓曲負(fù)荷同時(shí)作用時(shí)，應(yīng)考慮到相當(dāng)撓曲力矩相當(dāng)扭曲力矩，分別計(jì)算絲桿軸的直徑，并計(jì)算絲桿軸的粗細(xì)，取其較大的值。

滾珠絲杠是工具機(jī)和精密機(jī)械上常使用的傳動(dòng)元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力，同時(shí)兼具、可逆性和率的特點(diǎn)

滾珠絲桿副在各類設(shè)備上使用時(shí)，由于負(fù)荷不同，受力大小不同，絲桿工作時(shí)常承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、疲勞和沖擊，同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)部位承受較強(qiáng)的摩擦力，所以其主要的損壞形式是磨損和疲勞失效。因此絲桿在設(shè)計(jì)、制造時(shí)，必須具備高強(qiáng)韌度、高表面硬度和耐磨性以及高的尺寸穩(wěn)定性等內(nèi)在性能要求。特別是大型滾珠絲桿（ 直徑≥80 mm） ，由于使用時(shí)承受的負(fù)荷較大，因此在強(qiáng)韌度、表面硬度和耐磨性等方面要求就更高