在理論上來說，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石；但是，在工業(yè)上或者商業(yè)上來說，鐵礦石不但是要含有鐵的成份，而且必須有利用的價值才行。

（1）磁鐵礦（MagnetITe）是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe3O4，是Fe2O3和FeO的復合物，配重礦天然，呈黑灰色，比重大約5.15左右，配重礦，含F(xiàn)e72.4％，O 27.6％，具有磁性。在選礦（Beneficiation）時可利用磁選法，處理非常方便；但是由于其結構細密，故被還原性較差。經(jīng)過長期風化作用后即變成赤鐵礦。

（2）赤鐵礦（Hematite）也是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe2O3，呈暗紅色，比重大約為5.26，含F(xiàn)e70％，O 30％，是主要的鐵礦石。由其本身結構狀況的不同又可分成很多類別，如赤色赤鐵礦（Red hematite）、鏡鐵礦（SPEcularhematite）、云母鐵礦（Micaceous hematite）、粘土質赤鐵（Red Ocher）等。

（3）褐鐵礦（Limonite）這是含有氫氧化鐵的礦石。它是針鐵礦（Goethite）HFeO2和鱗鐵礦（LepidoCRocite）FeO（OH）兩種不同結構礦石的統(tǒng)稱，求購配重礦，也有人把它主要成份的化學式寫成mFe2O3．nH2O，呈現(xiàn)土黃或棕色，含有Fe約62％，O 27％，H2O 11％，比重約為3.6～4.0，多半是附存在其它鐵礦石之中。

磁鐵礦（氧化物類礦物磁鐵礦的礦石），多為粒塊狀集合體，具強磁性且分布較廣。根據(jù)含鐵礦物種類的不同，磁鐵礦石可分為單一磁鐵礦、混合礦。一般，單一磁鐵礦石常采用弱磁選方法選別，多金屬磁鐵礦石及混合礦石則多采用多種選礦方法所構成的聯(lián)合工藝流程，包括磁選法、浮選法、重選法、磁化焙燒磁選法、還原焙燒磁選法等。

滾筒式設計，對于磁鐵礦、磁黃鐵礦等一些強磁性的鐵礦石來說，選別的磁選設備磁場強度一般不會很高，多是一些弱磁磁選機或者是中磁磁選機，保證了選礦效果的同時也會喲不錯的選礦回收率。合適細粒磁鐵礦、磁赤鐵礦預選作業(yè)以及河沙、風化砂等超頻磁鐵礦富集作業(yè)。該設備經(jīng)過優(yōu)化設計，在保持磁滾筒表面磁感應強度的同時距離磁系較遠處磁感應強度較高，整機質量比較輕，設備的磁系由內外兩層筒皮包裹，配重礦采購，防止物料對內筒皮的磨損，使設備的維護保養(yǎng)比較方便，并增加了設備的使用壽命。經(jīng)過優(yōu)化的磁系磁包角在180°以上，對于選礦回收率的提高也提供了很好的保證。

◆ 當磨礦粒度大于0.2mm，多數(shù)鐵礦磁選廠常采用一段磨礦-磁選工藝流程；

◆ 當磨礦粒度小于0.2mm，則采用兩段磨礦-磁選工藝流程；

◆ 若在粗磨階段便分出合格尾礦，磁鐵礦磁選廠則應采用階段磨礦-磁選工藝流程；

◆ 對于干旱缺水地區(qū)來說，磁鐵礦選廠可考慮采用干式磨礦-干式磁選工藝流程；

◆ 被貧化的富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，一般可先用干式磁選工藝剔除脈石，得到塊狀富礦石后都再經(jīng)磨礦-磁選工藝流程獲得精礦。

用硫鐵礦生產鐵精粉的方法及其裝置內容簡介：一種用硫鐵礦生產鐵精粉的方法及其裝置，是在現(xiàn)有硫酸裝置基礎上，增加原料混配系統(tǒng)。利用沸騰爐排出的燒渣，摻入到硫鐵礦中作為原料。燒渣經(jīng)排渣管，排出到礦渣輸送機上，送到增濕機，再由排渣皮帶送到原料場，按計算比例摻入到硫鐵礦中，與其充分混合成入爐原料，然后經(jīng)原料入爐裝置，入爐焙燒。所得產物除硫酸外，還可得到鐵元素百分含量≥63%的鐵精粉。采用簡短而經(jīng)濟的方法獲得巨大的經(jīng)濟效益，為硫鐵礦的深度開發(fā)開辟新途徑，更大程度上利用硫鐵礦資源，提高現(xiàn)有硫酸裝置的經(jīng)濟效益。適于對現(xiàn)有硫酸裝置的改進和提高。如想了解更多的硫鐵礦的相關信息，歡迎致電進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務。