達克羅是一種新型的表面防銹處理技術(shù),具有超1強的耐蝕性能,其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7—10倍以上,中性鹽霧試驗可達120h~1200h未出現(xiàn)紅銹,與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比,達克羅是一種“綠色電鍍”。
超1強的耐腐蝕性能:達克羅膜層的厚度僅為4—10微米,其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7—10倍以上。當下各種金屬表面涂層使用達克羅技術(shù),也是必要的。一是因為原電鍍件防蝕性差,貝氏體等溫淬水直銷,易生銹;防熱腐蝕性差,貝氏體等溫淬水供應(yīng),易變形;涂層表面穩(wěn)定性差,易氫脆;二是因為達克羅技術(shù)克服了電鍍的這些缺點,可以做到十年以上不生銹,可以適應(yīng)用戶的要求,適應(yīng)出口產(chǎn)品的要求。
達克羅涂層的防銹機理一般認為是以下幾點:
1、鋅1粉的受控自我犧牲保護作用 ;
2、鉻酸在處理時使工件表面形成不易被腐蝕的稠密氧化膜;
3、由幾十層疊加在一起的鋅片和鋁片組成的涂層,形成了屏蔽作用,增加了侵入者到達工件表面。
所經(jīng)過的路徑。電鍍鋅是在鋼鐵表面直接覆蓋一層鋅,腐蝕電流很容易在各層之間流動,尤其在鹽霧環(huán)境中,大幅度減小保護電流使鋅易于消耗,在處理中早期階段產(chǎn)生了白銹或紅銹。而達克羅處理是由一片片各自覆蓋鉻酸化合物的鋅片組成,貝氏體等溫淬水,電導(dǎo)適中,所以有的抗腐性能。層層覆蓋的鋅片相互疊加形成了屏蔽,即使在鹽霧試驗中鋅的析出速度也受到了控制。而且,由于達克羅1干膜中鉻酸化合物不含有結(jié)晶水,其抗高溫性及加熱后的耐蝕性能也很好。
達克羅是DACROMETR的中文譯音,又稱鋅鉻膜、達克銹、達克曼等,在既將發(fā)布的我國有關(guān)達克羅的標準中稱為“鋅鉻涂層”(Zinc/Chromate Coatings),其定義為:“將水基鋅鉻涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構(gòu)件表面,經(jīng)烘烤形成的以鱗片狀鋅和鋅的鉻酸鹽為主要成份的無機防腐蝕涂層?!边_克羅技術(shù)是由美國人發(fā)明的,是一種類似電鍍鋅的金屬涂層處理技術(shù),達克羅涂層外觀為均勻的銀灰色,涂層中含有80%的薄鋅片和鋁片,貝氏體等溫淬水廠家,其余為鉻酸鹽,具有優(yōu)良的性能,如極強的抗腐蝕性:比電鍍鋅提高7~10 倍;無氧脆;特別適用于高強度受力件,如用于地鐵工程的高強度螺栓;高耐熱性;耐熱溫度300°C。此外,還具有高1滲透性.高附著性、高減摩性、高耐氣候性、高耐化學(xué)品穩(wěn)定性及無環(huán)境污染等優(yōu)點。
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