樁孔偏孔
導(dǎo)致偏孔的主要端由是:
1、樁錘不公正過大或掉齒。
2、沖孔樁機(jī)沖進(jìn)過程中遇有探頭石或絆腳石物。
3、樁動工在場地質(zhì)巖層走向的坡度非常大,或孔底土質(zhì)不均,噴出巖強(qiáng)度不相同。
4、場地平整度和緊密度差,沖樁機(jī)安裝不公平整或沖進(jìn)過程發(fā)生不平均沉降,造成樁孔偏斜。
5、沖孔樁機(jī)沖進(jìn)遇軟硬土層兩地相連面或傾側(cè)巖面時,沖擠巖層時巖層受力不均,導(dǎo)致偏孔方向。發(fā)生偏孔后,若偏孔較嚴(yán)重的可向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土塊,而后用低錘密沖,反反復(fù)復(fù)改正,可收到較理想的效果。預(yù)防處理辦法:不運(yùn)用不公正過大的錘;定時查緝樁錘,發(fā)覺錘齒磨耗嚴(yán)重時趁早改易;注意泥漿水循環(huán),泥漿水比關(guān)緊相宜;樁機(jī)架下邊要穩(wěn)固,避免樁機(jī)架在動工過程中移動、傾側(cè)。
注入水下水泥的品質(zhì)開列要求
a.沖孔樁機(jī)注入水下水泥的品質(zhì)扼制應(yīng)滿意下面所開列要求:
1 沖孔樁機(jī)著手注入水泥時,導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500mm;
2 沖孔樁機(jī)應(yīng)有足夠的水泥貯備量,導(dǎo)管一次埋入水泥注入面以下不應(yīng)少于0.8m;
3 導(dǎo)管埋入水泥深度宜為2~6m。禁止將導(dǎo)管提出水泥注入面,并應(yīng)扼制拔擢導(dǎo)管速度,應(yīng)有專人勘測導(dǎo)管埋深及管里外水泥注入面的高差,填寫水下水泥注入記錄;
4 沖孔樁機(jī)注入水下水泥務(wù)必蟬聯(lián)動工,每根樁的注入時間應(yīng)按初盤水泥的初凝時間扼制,對注入過程中的故障應(yīng)記錄備份;
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