在數(shù)控車加工時應(yīng)注意:高速度加工的基本概念就是使進給超過熱傳導(dǎo)速度,從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離,確保工件不升溫或少升溫,因此,淮南數(shù)控加工,高速度加工是選取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取較小的背吃刀量。注意刀尖R的補償。在車槽時經(jīng)常會產(chǎn)生振動和崩刀,這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠,刀具伸出長度越短,后角越小,刀片的面積越大剛性越好,就能隨越大的切削力,但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應(yīng)的增大,但它的切削力也會增大,相反槽刀小它所能承受的力小,但它的切削力也小。
數(shù)控加工切削速度與切削力對刀具的影響至關(guān)重要,切削力過大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削力的關(guān)系:切削速度越快時進給不變,切削力緩慢減小,數(shù)控機床加工,同時切削速度越快會使刀具磨損的越快,數(shù)控機床加工中心,使切削力越來越大,溫度也會越來越高,當(dāng)切削力和內(nèi)部應(yīng)力大到刀片承受不了時,便會山崩刀(當(dāng)然這其中也有溫度的變化所產(chǎn)生的應(yīng)力和硬度的下降等原因)。
6-0。9)d。數(shù)控加工切削用量的確定:切削速度切削速度也是提高生產(chǎn)率的一個措施,但切削速度與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著切削速度的增大,刀具耐用度急劇下降,故切削速度的選擇主要取決于刀具耐用度。另外,切削速度與加工材料也有很大關(guān)系,例如用立銑刀銑削45鋼時,切削速度可采用26m/min左右:而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,切削速度可選129m/min以上。
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