真空脫脂爐由爐體、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、脫脂系統(tǒng)、外循環(huán)冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)相關(guān)部分組成。

一、充氣系統(tǒng) 真空脫脂爐配置有氮?dú)獬淙胙b置，并配置有玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)對(duì)氣體流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。完成全套生產(chǎn)工序后，可通過(guò)充入氮?dú)獠⒔?jīng)快速循環(huán)冷卻裝置，實(shí)現(xiàn)快速冷卻。在爐體上裝有電接點(diǎn)壓力真空表顯示爐內(nèi)壓力，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)可自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥。同時(shí)配置有安全防爆閥，當(dāng)過(guò)壓時(shí)，可自動(dòng)泄壓，確保系統(tǒng)運(yùn)行安全。

二、脫脂系統(tǒng) 脫脂系統(tǒng)由內(nèi)脫脂密封腔、儲(chǔ)脂罐、雙級(jí)水冷碟i片式捕集器及雙級(jí)2SK-3P水環(huán)式真空泵等部分組成。脫脂管道、儲(chǔ)脂罐為雙層夾套水冷結(jié)構(gòu)，捕集器內(nèi)外均為雙層夾套水冷結(jié)構(gòu)。冷卻水管道均采用不銹鋼快速接頭，方便拆卸。

真空脫脂爐你了解嗎？

現(xiàn)在的立式真空脫脂爐包括風(fēng)冷系統(tǒng)、脫脂系統(tǒng)、加熱電氣系統(tǒng)、充放氣系統(tǒng)水冷系統(tǒng)及外圍輔助設(shè)施，管式脫脂爐工廠，其特征在于立式真空爐爐殼內(nèi)安裝真空系統(tǒng)，與加熱室管路相通，加熱室內(nèi)增設(shè)密閉罐，加熱室及其中的密閉罐均有上、下開(kāi)口，密閉罐的頂蓋及上屏體均有通孔，管式脫脂爐供應(yīng)商，在下蓋內(nèi)通過(guò)進(jìn)風(fēng)組件將接管穿透入密閉罐體內(nèi)，進(jìn)風(fēng)組件另一端經(jīng)三通管路分別連接抽空脫脂管路、風(fēng)冷管路；下屏體上固定爐床立柱，并穿透密閉罐底部，管式脫脂爐廠家，將密閉罐內(nèi)的加工工件與加熱室相隔離；由爐殼上蓋中心的氣缸帶動(dòng)風(fēng)門實(shí)現(xiàn)密閉罐的開(kāi)啟與關(guān)閉，并與三通管路實(shí)現(xiàn)在爐體內(nèi)部的抽空、風(fēng)冷、脫脂共用；增設(shè)風(fēng)冷的回風(fēng)管、真空的過(guò)濾罐結(jié)構(gòu)，脫脂管路與風(fēng)冷、抽空管路共用同一接口，進(jìn)出料方便，節(jié)省空間，特別是解決了爐內(nèi)殘余脂掛壁的污染問(wèn)題。

催化脫脂爐產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、對(duì)于金屬及陶瓷粉末注射成型件，利用硝酸催化劑化學(xué)作用將工件內(nèi)的粘結(jié)劑氣化，以達(dá)到脫除效果；

2、整個(gè)脫除粘結(jié)劑程序是全自動(dòng)方式完成；

3、設(shè)備配具有自主制造的定量加酸泵、氣體供應(yīng)系統(tǒng)、廢氣燃燒系統(tǒng)；

4、氣體流量可調(diào)節(jié)，并實(shí)時(shí)監(jiān)控；

5、獨(dú)有的燃燒器保證尾氣燃燒充分，符合環(huán)保要求； 

6、優(yōu)化的氣氛循環(huán)通道和機(jī)構(gòu)保證脫脂效果一致性； 

7、數(shù)顯溫控，采用PID控制方式，管式脫脂爐，按比例輸入電流，可有效保持爐溫之穩(wěn)定，避免波動(dòng)；

8、節(jié)能環(huán)保，能源、氣體及酸液消耗量低；

9、脫脂率高，可達(dá)7.5%～7.9%。