泰格激光熔覆加工——模具激光淬火設(shè)備找哪里
激光熔覆再制造用材料種類有合金粉末、絲材、膏狀、棒狀等,多見不同粒度的鐵基、鎳基、鈷基、陶瓷粉末、復(fù)合粉末及非晶合金粉末等,其中自熔性合金粉末在Ni、Fe、Co等基體合金中加入合金化(Si、B等)元素的合金粉末,該類粉末熔點(diǎn)低,便于熔覆成形;陶瓷粉分為碳化物陶瓷粉末、氧化物陶瓷粉末和硅化物陶瓷粉末,具備較高的熔點(diǎn)和硬度;復(fù)合粉末主要指碳化物、氧化物、硼化物、硅化物等高熔點(diǎn)硬質(zhì)陶瓷材料與金屬材料混合或復(fù)合而形成的合金粉末;而非晶態(tài)合金粉末的非晶形態(tài)、低界面能,對基體材料具有很好的濕潤性,同時熔覆時近乎均勻熔化,熔覆成形具有更高屈服強(qiáng)度、大彈性應(yīng)變極限、高耐磨性和優(yōu)良的耐腐蝕性。模具激光淬火設(shè)備找哪里
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工藝特點(diǎn)
1、低熱量輸入,熱影響區(qū)小,變形小,只需少量機(jī)加工;
2、減少合金材料損失;
3、稀釋率小于1%,可保持熔覆層特定性能;模具激光淬火設(shè)備找哪里
4、柔性化、自動化,加工周期短,成本低,模具激光淬火設(shè)備找哪里,性能可優(yōu)于新品;
5、與基體冶金結(jié)合,具有高的結(jié)合強(qiáng)度;
6、使用特殊合金粉末,熔覆層可具有耐磨、耐腐蝕、耐疲勞等特性;
7、熔覆層組織具有完整細(xì)粒度結(jié)構(gòu),具有優(yōu)異的強(qiáng)度和韌性。模具激光淬火設(shè)備找哪里
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多技術(shù)復(fù)合的研究
為了提升激光熔覆成形質(zhì)量,熔覆前預(yù)熱、后熱處理以及多種加工技術(shù)耦合獲得了較為廣泛的研究與應(yīng)用。激光熔覆后熱處理可以有效地降低涂層的殘余應(yīng)力,同時改善涂層的力學(xué)性能。激光重熔采用激光為熱源,使金屬材料表面快速熔化,隨后自行快冷從而在基體組織上獲得重格層及淬火層雙層硬化組織,再次熔化的液相有助于成分均勻化滲透和擴(kuò)散。如李俊鵬研究了鋁活塞合金激光重熔后重熔區(qū)結(jié)構(gòu)分布,發(fā)現(xiàn)激光重熔很像是熔化焊、組織比較接近于連續(xù)鑄造,枝晶骨架生長受限,晶粒尺寸減小到原來的1/10左右,從基體到頂端樹枝晶逐漸變?yōu)榈容S晶,指出形核率、溫度梯度、凝固時間對晶粒的大小和晶粒生長的方向起到了決定性的作用。 模具激光淬火設(shè)備找哪里
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