自滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)入市場后,已有30多套精軋機組采用這種導(dǎo)衛(wèi)裝置,扭轉(zhuǎn)出口導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)商,并獲得良好效果。目前已經(jīng)加工制造并向世界各地供貨的滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置已超過700套。SRW-DRW-1000(單對/雙對導(dǎo)輥)系列是新一代高速精軋機入口滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置。SRW和DRW導(dǎo)衛(wèi)裝置能夠完全互換,其導(dǎo)輥高度系列分別為18mm、24.4mm和30mm,可安裝在靠近輥環(huán)的地方。達(dá)涅利自2000年以來提供的所有線材生產(chǎn)線全部裝有RW滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置,扭轉(zhuǎn)出口導(dǎo)衛(wèi)廠,能夠適應(yīng)極為惡劣的使用條件,比如:DRW30用于Ф24mm線材,DRW18用于Ф5.5mm線材,較大軋制速度可達(dá)115m/s。
需要采取的改進(jìn)措施為:
1.整體結(jié)構(gòu)改進(jìn)。將整體結(jié)構(gòu)的外盒體和內(nèi)盒體合并在一起,扭轉(zhuǎn)出口導(dǎo)衛(wèi)制造商,保留外盒體的下部燕尾,與內(nèi)盒體設(shè)計在一起,這樣易于快速裝卸。2個結(jié)構(gòu)變?yōu)椋眰€結(jié)構(gòu),湖州扭轉(zhuǎn)出口導(dǎo)衛(wèi),安裝簡單,減少了在線調(diào)整和更換時間,提高軋機作業(yè)率,滿足了軋機對導(dǎo)衛(wèi)的使用要求。
2.寬度改進(jìn)。滾動導(dǎo)衛(wèi)的整體結(jié)構(gòu)去掉了上部的蓋板和兩側(cè)板,箱體相應(yīng)改變,消除了導(dǎo)衛(wèi)箱及導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整空間。整體寬度為內(nèi)盒體寬度,相應(yīng)增加了軋輥兩端部軋槽的使用量,節(jié)約了軋輥。
3.其他改造。為使?jié)L動導(dǎo)衛(wèi)與軋槽始終在一條軋制線上,不受軋件的沖擊而偏斜,在滾動導(dǎo)衛(wèi)燕尾與燕尾槽處設(shè)一底健。為防止導(dǎo)輪支撐臂在沖擊載荷下發(fā)生疲勞斷裂,在設(shè)計上增加了其厚度。
二切分導(dǎo)衛(wèi)軋制條件 1. 保證12H來料符合工藝要求,用12V來料進(jìn)行精軋每架次的料型 測量,要符合軋制表上的工藝要求。 2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。 3. 14V進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進(jìn)口滾動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥間隙調(diào)整與料型相符,導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)裝對軋槽, 保證料型符合要求。 5. 16H同15H導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。 6. 軋輥間隙應(yīng)該按工藝要求,看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導(dǎo)衛(wèi)的切分,切分刀片應(yīng)與切分輪對齊,保證良好潤滑和安裝。 8. 保證17H的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)與軋槽相對準(zhǔn),再使軋輥的輥縫符合工藝 要求,兩頭輥縫一致。 9. 要保證成品架次的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的正確安裝,緊固。
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