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蘇州阿爾太機械有限責任公司
主營：軋鋼廠棒材線,高線各種產品規(guī)格的成熟的孔型系統(tǒng)
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作業(yè)操作要求： 1. 嚴格按照導衛(wèi)配制表選擇正確的導衛(wèi)組件。 2. 安裝前要認真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質量，全部合格方可使用。已使用 過的部件再次使用前要仔細檢查磨損情況，不符合要求的全部剔出，并根據(jù)情況進行修復或報廢。 3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈，不得有油污、銹跡和其他臟物。 4. 滾動導衛(wèi)的安裝要保證兩導輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進行對中調整，樣棒的 尺寸與形狀要符合生產工藝要求，調整時先裝入進口導板用樣棒檢驗導輥間隙，四切分導衛(wèi)作用，確保導輥與樣棒吻合。對于粗軋使用的大規(guī)格滾動導衛(wèi)，可使用測量導輥輥縫的方法。 5. 導輥軸承裝配時，用銅棒將軸承外圈輕輕打入導輥上下端的軸承位，要確保打到空底， 軸承內芯放入上下軸承外圈中，蓋合適的密封蓋于上下軸承。 6. 滾動導衛(wèi)的蝸輪、蝸桿要涂抹潤滑干油。 7. 安裝導衛(wèi)的油氣潤滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查，確保油、水管路暢通。 8. 各導衛(wèi)所有導板、鼻錐安裝要端正，所有螺絲均要堅固到位。 9. 導輥軸裝拆時，用銅棒輕輕敲擊，以防止變形及上下端螺紋損壞，導輥軸安裝好后， 用銅棒敲擊導輥上下端面并進一步旋緊螺母，鐵嶺四切分導衛(wèi)，減小軸向間隙并保證導輥轉動自如。 10. 左右調整輪要對稱安裝，并加好墊片，保證一定的調整余量。 11. 導衛(wèi)付、導輥、鼻錐的中心線必須重合。 12. 導衛(wèi)付前端（或鼻錐前端）上下弧面與軋槽上下間隙相等。
連軋棒材廠一車間粗軋機組是單輥傳動的二輥水平布置的連軋機組，按工藝設計軋件需扭轉90°進入下一道次軋制，軋機的出口需設置扭轉裝置，引進的阿希洛RS型滾動扭轉導衛(wèi)(RS16C、RS12C兩種型號)，分別用在2#、4#、6#)機架出口上。在導衛(wèi)的安裝與維修過程中，我發(fā)現(xiàn)下線的3種阿希洛滾動導衛(wèi)有三分之一的并沒有壞，四切分導衛(wèi)制造商，其原因是扭轉角偏小不能正確翻鋼，同時沖擊下一機架進口導衛(wèi)而換下，這樣一來增加備件消耗和軋鋼工及維修工的勞動強度。平均每月沖跑鋼10條，誤時200多分種。
精軋機導衛(wèi)裝置是鋼材連軋機生產線上的重要部件，它與1000℃高溫鋼坯直接接觸，轉速高達5732 r/m
in(18螺紋鋼)，并伴有較大的沖擊，哪有賣四切分導衛(wèi)，工作環(huán)境惡劣，失效頻繁。某鋼廠精軋機導輥平均使用壽命約為6小時，其主要失效形式有導輥表面磨損和裂紋及軸承損壞，磨損失效占全部失效形式的五成以上。經常停機更換導衛(wèi)裝置，會極大地影響生產，提高導衛(wèi)裝置的壽命具有巨大的經濟效益，社會對此的研究廣泛而深入，但重i心集中于導輥材料方面，而對于結構，人們認為它已經很完善了。
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第11年
