模壓技術系指一次操作即形成產品的技術。成熟的工藝有3種。熱模法可以少用膠料或不用膠料,膠合板供應,靠木質素在封閉熱模中活化流動而起膠合作用,濟南板,但需冷卻脫模,熱量消耗大,OSB刨花板價格,生產率低,已逐漸淘汰。箱體成型法是用特殊壓機加壓,一次加壓制成產品,用于制造包裝箱。熱壓成型法主要制造家具配件、室內裝修配件及托板等產品,膠粘劑以脲醛樹脂為主,制品表面用單板或樹脂浸漬紙復貼,一次成型。此外,還有在已制成的刨花板表面,或未經熱壓的成型板坯上用模板加壓,以制成浮雕圖案的平面模壓法等。
通常按產品密度分非壓縮型和壓縮型兩大類。非壓縮型產品為軟質纖維板,密度小于0.4克/厘米3;壓縮型產品有中密度纖維板(或稱半硬質纖維板,密度0.4~0.8克/厘米3)和硬質纖維板(密度大于0.8克/厘米3)。根據板坯成型工藝可分為濕法纖維板、干法纖維板和定向纖維板。按后期處理方法不同又可分為普通纖維板、油處理纖維板等。 軟質纖維板 質輕,空隙率大,有良好的隔熱性和吸聲性,多用作公共建筑物內部的覆蓋材料。經特殊處理可得到孔隙更多的輕質纖維板,具有吸附性能,可用于凈化空氣。 中密度纖維板 結構均勻,密度和強度適中,有較好的再加工性。產品厚度范圍較寬,具有多種用途,如家具用材、電視機的殼體材料等。 硬質纖維板 產品厚度范圍較小,在3~8毫米之間。強度較高,3~4毫米厚度的硬質纖維板可代替9~12毫米鋸材薄板材使用。多用于建筑、船舶、車輛等。
1961年,美國Hazelting Corp.發(fā)表 Multiplanar,是開發(fā)多層板的先驅,此種多層板方式與現(xiàn)今利用鍍通孔法制造多層板的方式幾近相同。1963年日本涉足此領域后,有關多層板的各種構想方案、制造方法,則在全世界逐漸普及。因隨著由電晶體邁入積體電路時代,OSB刨花板,電腦的應用逐漸普遍之后,因高功能化的需求,使得布線容量大、傳輸特性佳成為多層板的訴求重點。
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