冷彎成型機安全操作規(guī)程如下:
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無物,如有,應清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當???,??诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000KN。
6、折彎狹板料時,應將系統(tǒng)工作壓力適當降低,以免損壞模具。
7、調(diào)節(jié)滑塊行程時,應保證調(diào)量小于100,以免損壞機器。
8、折彎前,冷彎成型機廠家,應將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
9、折彎時,不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應放在模具中間,機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250KN,而且必須二邊同時折彎。
11、檢查油箱油位,龍骨成型機出售,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
成型機的原理
成型機的工作原理與打針用的注射相似,不銹鋼成型機,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環(huán)。
手動泡沫成型機具有如下特點:
1、機器采用PLC和觸摸屏完成開合模、負壓進料、穿透加熱、保溫、風冷卻、脫模、制品頂出、自動輸送等自動循環(huán)過程。
2、機器生產(chǎn)板材的密度可達6-40kg/m3,并且板材成型速度快,粘結性好,含水率低,變形小。
冷彎成型機驗收時應注意哪些問題
一、測量成型產(chǎn)品精度。產(chǎn)品精度是整臺設備是否合格的關鍵指標,精度說明冷彎成型機的軋輥設計是否合格,或者說調(diào)試是否成功,這兩項,任何一樣不合格,成型機,都應該在生產(chǎn)廠家先處理好。
二、自動化生產(chǎn)的檢驗。自動化生產(chǎn)的連續(xù)性如果不好,會影響到生產(chǎn)的效率,甚至根本不能生產(chǎn),所以,要購買多一些鋼帶到生產(chǎn)工廠試機。
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